Blickpunkt


<p>Der Continental-Konzern ist globaler Automobilzulieferer. Neben den Divisionen für Fahrzeugelektronik und Bremssysteme ist die Division Rubber, die Produkte wie Reifen, Schläuche und Antriebsriemen herstellt, von Reach und CLP betroffen (siehe Glossar und Kasten S. 894). Die Werkstoffe für diese Produkte entstehen direkt aus chemischen Rohstoffen. Auf zentraler Ebene unterstützt die Abteilung Gefahrstoffmanagement bei der Produktsicherheit und der Einhaltung des Gefahrstoffrechts.</p>


<h2>Expositionsszenarien anpassen</h2>
<p> Reach betrifft neben den Entwicklungs- und Einkaufsabteilungen, welche die unterbrechungsfreie Belieferung mit chemischen Rohstoffen sicherstellen, vor allem das zentral koordinierende Gefahrstoffmanagement und die Abteilungen für Arbeitssicherheit und Umweltschutz. Eine der Aufgaben liegt derzeit im Umgang mit den erweiterten Sicherheitsdatenblättern und den mit ihnen gelieferten Expositionsszenarien. Vor allem das Verstehen und Umsetzen dieser Szenarien führt zu erheblichem Aufwand beim Gefahrstoffmanagement und in den Werken.</p>
<p>Durch die Szenarien teilt der Lieferant eines Stoffs dem nachgeschalteten Anwender mit, wie er den Stoff verwenden darf, ohne dass es zu einer Gefährdung von Mensch oder Umwelt kommt. Hierbei macht der Lieferant beispielsweise Angaben über die erlaubten Einsatzmengen oder zu Schutzmaßnahmen wie Handschuhen oder Absaugung. Der Anwender muss die sichere Verwendung nachweisen. Er muss also prüfen, ob seine Verwendungsbedingungen mit denen im Expositionsszenario übereinstimmen.</p>
<p>Die Auswertung des Szenarios ist mit großem Arbeitsaufwand verbunden. Zum einen gibt es unterschiedliche Formate, da gesetzliche Vorgaben dafür fehlen. Außerdem übermitteln einige Lieferanten Expositionsszenarien für sämtliche Verwendungen des Stoffs. Dadurch liegt der Umfang dieser Dokumente teils bei über 100 Seiten und der Anwender muss die für ihn zutreffenden, meistens etwa drei bis fünf Seiten finden. Zum anderen sind nicht selten die vom Lieferanten vorgegebenen Verwendungsbedingungen nicht einzuhalten. Der Grund liegt in den zu vorsichtigen Angaben der Lieferanten. Sie berechnen die erlaubten Einsatzmengen häufig so gering, dass dies die Produktionsprozesse erschwert.</p>
<p>Kommt der Anwender bei der Prüfung der sicheren Verwendung zu einem negativen Ergebnis, muss er handeln. Er hat verschiedene Möglichkeiten, die aber nicht alle gleich gut geeignet sind. So ist es in komplexen Lieferketten oft schwierig, einen alternativen Lieferanten zu finden, der die benötigten Verwendungen beschreibt. Auch der Austausch eines Stoffs gegen einen anderen ist nicht einfach, da dies oft mit langwierigen Entwicklungsarbeiten verbunden ist.</p>
<p>Ein weiterer Weg ist das Scaling. Hier informiert der Lieferant den Anwender darüber, wie dieser die Expositionsberechnung durch die Berücksichtigung seiner individuellen Situation anpassen kann. Ein Beispiel ist die Berechnung der Umweltexposition: Hier wird häufig ein Standardwert für die Größe des Flusses angenommen, in den die Prozessabwässer gelangen. Das Anpassen der Berechnung an die tatsächlichen Gegebenheiten führt dann zu anderen Einsatzmengen. Allerdings existieren bisher nur wenige Expositionsszenarien, in denen die Hersteller die nötigen Angaben zur Berechnung integriert haben.</p>
<p>Der erste Schritt bei Problemen sollte daher der Kontakt zum Lieferanten sein, um mit ihm die Expositionsszenarien zu besprechen und die Fragen zu klären, die beispielsweise zu einer zu geringen erlaubten Einsatzmenge führten.</p>


<h2>Einstufungen ändern</h2>
<p>Die CLP-Verordnung beeinflusst Aufgaben der Produktsicherheit. So muss das Gefahrstoffmanagement die Sicherheitsdatenblätter der Lieferanten aufgrund der neuen Einstufung und Kennzeichnung prüfen. Außerdem sind die eigenen Gemische neu einzustufen und danach die Sicherheitsdatenblätter bezüglich Einstufung und Kennzeichnung zu aktualisieren. Dies muss bis zum Ende der Übergangsfrist am 1. Juni des Jahes 2015 geschehen sein.</p>
<p>Zurzeit wird der Ansatz verfolgt, die Gemische noch nicht komplett neu einzustufen, da hierzu die CLP-Einstufungen aller Rohmaterialien der Lieferanten vorliegen müssten. Diese sind aber noch nicht vollständig, da auch die Lieferanten der Gemische erst zum 1. Juni 2015 die neue Einstufung umgesetzt haben müssen. Die Neueinstufungen werden daher nach und nach immer dann durchgeführt, wenn die CLP-Einstufungen für die jeweiligen Rohmaterialien einer Mischung vorliegen.</p>


<h2>Doppelgleisig fahren</h2>
<p>Die neu gekennzeichneten Rohmaterialien betreffen die Arbeitssicherheit und die Produktion. Die Mitarbeiter sind im Umgang mit dem alten und dem neuen Kennzeichnungssystem zu schulen.</p>
<p>Zudem müssen innerbetriebliche Transportgebinde neu gekennzeichnet werden. Die meisten Gemische tragen noch die alten Symbole aus der Verordnung 1999/45/EC. Es gibt aber auch schon CLP-konforme Gemische — verschiedene Hersteller desselben chemischen Gemisches handhaben wegen der Übergangsfrist die Kennzeichnung unterschiedlich. Dadurch finden sich chemisch gleiche Rohmaterialien mit unterschiedlicher Kennzeichnung in Lager und Produktion. Aus diesem Grund wird in den Werken zurzeit eine doppelte Kennzeichnung durchgeführt. Dies schult die Mitarbeiter im Umgang mit den neuen Symbolen und Sicherheitsratschlägen, da sie den direkten Vergleich zwischen alter und neuer Kennzeichnung auf den Gebinden nachvollziehen können.</p>
<p>Fazit: Die nahezu zeitgleiche Einführung der europäischen Chemikalienverordnungen stellte und stellt die nachgeschalteten Anwendern vor anspruchsvolle Aufgaben und führt zu einem vermehrten Arbeitsaufwand.</p>
<p>Der promovierte Chemiker Andreas Vogelpohl arbeitet im Konzern-Gefahrstoffmanagement und als Reach-Koordinator bei Continental in Hannover. Über die Herausforderungen für nachgeschaltete Anwender spricht er während des 4. Forums zum Globally Harmonized System der Chem-Academy im September in Köln. <a href="mailto:andreas.vogelpohl@conti.de">andreas.vogelpohl@conti.de</a></p>


<h2>Glossar</h2>
<p><b>Reach:</b> Europäische Verordnung zur Registrierung, Bewertung und Zulassung von Chemikalien (Registration, Evaluation, Authorisation of Chemicals).</p>
<p><b>CLP:</b> Europäische Verordnung über die Einstufung, Kennzeichnung und Verpackung von Stoffen und Gemischen (Classification, Labelling and Packaging of Substances and Mixtures).</p>
<p><b>GHS:</b> Global Harmonisiertes System.</p>


<h2>Tantalus und Rhodia kooperieren</h2>
<p>Tantalus Rare Earths aus Düsseldorf und Rhodia, ein Spezialchemieunternehmen der belgischen Solvay-Gruppe, wollen beim Tantalus-Projekt in Madagaskar gemeinsam die Seltenen Erden nutzbar machen. Rhodia erhält das exklusive Abnahmerecht von jährlich bis zu 15 000 Tonnen. Die Fundstätte birgt wohl eines der größten Vorkommen seltenerdhaltiger Tone außerhalb Chinas.</p>


<h2>Spezialkunststoff recyclen</h2>
<p>Dyneon, Tochter des US-Unternehmens 3M, baut in Bayern eine Pilotanlage, um jährlich 500 Tonnen Polytetrafluorethylen (PTFE) zu recyceln: Ein Pyrolysereaktor zersetzt das PTFE, und aus den Reaktionsgasen lassen sich Tetrafluorethen und Hexafluorpropen gewinnen und wieder zu PTFE verarbeiten. Der Automobilbau nutzt es für Benzinschläuche, die Umwelttechnik für Dichtungen und Rohre. Die jährlich in Europa bis zu 5000 Tonnen PTFE-Abfall werden bisher verbrannt oder auf Sonderdeponien entsorgt.</p>


<h2>K+S verkauft Nitrogen</h2>
<p>Der Salz- und Düngerspezialist K+S veräußert die Stickstoffdüngersparte Nitrogen an den russischen Chemiekonzern Euro Chem. Im Jahr 2011 erzielte Nitrogen einen Umsatz von knapp 1,2 Mrd. Euro und ein operatives Ergebnis von 69,4 Mio. Euro. Der Unternehmenswert liegt bei 140 Mio. Euro.</p>



Artikel

Wenn das Szenario nicht passt

Der Continental-Konzern ist globaler Automobilzulieferer. Neben den Divisionen für Fahrzeugelektronik und Bremssysteme ist die Division Rubber, die Produkte wie Reifen, Schläuche und Antriebsriemen herstellt, von Reach und CLP betroffen (siehe Glossar und Kasten S. 894). Die Werkstoffe für diese...


<p>Die Industrie muss bis Ende Mai 2015 Gemische neu einstufen und kennzeichnen. Die Frist für Stoffe war bereits am 1. Dezember 2010 abgelaufen [<i>Nachr. Chem.</i> 2010, <i>58</i>, 670]. Kleine und mittlere Unternehmen (KMU) verfügen selten über große Zentralbereiche, die Produkte schnell entsprechend der neuen Kennzeichnungsrichtlinien umstufen könnten.</p>
<p>KMU produzieren einen großen Teil der im Markt verfügbaren Stoffe und Zubereitungen. Die Produktkataloge sind geprägt von einer hohen Variantenvielfalt bei eher kleinen Verkaufsmengen. Technisch erklärungsbedürftige Produkte und in der Zusammenarbeit mit Kunden entwickelte Problemlösungen führen zu komplexen Portfolios. Unternehmen mit derartigen Strukturen, oft Formulierer, bedienen mit ihren Spezialprodukten Nischenmärkte außerhalb der Chemie.</p>


<h2>Ist das Produkt giftig oder gesundheitsschädlich?</h2>
<p>Um die neue Verordnung umzusetzen, ist ein straffes Projektmanagement bei der schrittweisen Neueinstufung der Produkte in den Abteilungen für Umweltmanagement, Gesundheitsschutz und Arbeitssicherheit (Environment, Health and Safety, EHS) notwendig. Hierfür sind ausreichend Ressourcen einzuplanen, um alle Produkte (Gemische) fristgerecht zu berücksichtigen.</p>
<p>Die Umstufung in den nächsten zweieinhalb Jahren birgt die Gefahr für unternehmensinterne und -externe Missverständnisse. Denn die Grenzwerte vieler Gefahrenmerkmale in den Abstufungen von sehr gefährlich, gefährlich bis zu weniger gefährlich decken sich nicht mit den Grenzwerten der bisher geltenden Stoffrichtlinie 67/548/EWG. So erscheinen Zubereitungen, die bis dato bei LD50-Werten für die “Akute Toxizität, Ratte” von 200 bis 299 mg·kg—1 als gesundheitsschädlich eingestuft werden, unter der neuen Verordnung als giftig (Abbildung S. 896).</p>
<p>Ohne Änderungen der Zusammensetzungen, der Rezepturen oder intrinsischen Eigenschaften scheint das Produkt durch die Umstufung gefährlicher geworden zu sein. Dies erfordert eine intensive Kommunikation in der Produktion. Sowohl die Betriebe als auch die EHS-Abteilungen müssen die neuen Einstufungsgrenzwerte und dazu passende Maßnahmen im Arbeitsschutz erläutern. Ebenso sind die Betriebsanweisungen für Chemikalien nach §14 der Gefahrstoffverordnung rechtzeitig anzupassen. Viele KMU in der Spezialchemie beziehen aus Gründen der Versorgungssicherheit die gleichen Rohstoffe (Chemikaliengemische) von mehreren Lieferanten. Den Mitarbeitern in den chemikalienverarbeitenden Betrieben muss verständlich gemacht werden, dass in den nächsten Jahren Gebindeetiketten und Sicherheitsdatenblätter mit den alten Gefahrstoffsymbolen genauso gelten wie die mit den neuen CLP/GHS-Piktogrammen (Kasten S. 894).</p>
<p>Es ist möglich, dass ein Rohstoff vom Hauptlieferanten bereits ein erweitertes Sicherheitsdatenblatt nach der Reach-Verordnung hat, während das Sicherheitsdatenblatt für den gleichen Rohstoff vom Zweitlieferanten noch das alte Format besitzt und damit weniger Informationen enthält.</p>
<p>So kann es sein, dass ein einziges Produkt, das als Gemisch auf dem Markt verfügbar ist, von vier Herstellern vier verschiedene legitime Sicherheitsdatenblätter mit unterschiedlicher Einstufung und Kennzeichnung hat, obwohl alle vier Produkte die gleiche chemische Zusammensetzung aufweisen.</p>


<h2>Der richtige Drucker für die Etiketten von Eigenprodukten</h2>
<p>In der Übergangsphase bis zum Juni 2015 sind Gefahrstoffetiketten mit Gefahrstoffsymbolen nach der bisherigen Stoffrichtlinie oder solche mit GHS-Piktogrammen erlaubt. Bei der Wahl von Druckersystemen dafür ist zu berücksichtigen, dass die alten Gefahrstoffsymbole mit Schwarz-Weiß-Druckern auf farbigen Papiervorlagen erzeugt werden durften. Die GHS-Piktogramme weisen dagegen farbige Ränder auf, und die Etikettierung mit leeren Rauten ist nicht zulässig. So sind zumindest zweifarbige Druckersysteme notwendig.</p>
<p>Nicht zu vernachlässigen ist der erhöhte Platzbedarf für den Druck von Textphrasen der neuen H-Sätze zur Gefährdungsbeschreibung im Vergleich zu den alten R-Sätzen. Erste Erfahrungen bei neuen Etiketten zeigen, dass weniger Sprachen noch leserlich gemeinsam auf einem Etikett unterzubringen sind. Besonders bei Kleingebinde- und Musteretikettierungen muss ein Unternehmen von einer Universaletikettierung mit vielen Sprachen auf einem Etikett auf verschiedene Etiketten je nach Empfängerland umstellen.</p>


<h2>In der Lieferkette frühzeitig informieren</h2>
<p>Kleine und mittlere Unternehmen, die Nischenmärkte bedienen, bieten oft kundenspezifische Problemlösungen an. Mit der Neueinstufung wird die anwendungstechnische Beratung vor Fragen zur Einstufung und Kennzeichnung nicht Halt machen. Es ist daher erforderlich, frühzeitig die Kunden über die neue Einstufung und Kennzeichnung zu informieren.</p>
<p>Besonders bei chemiefernen Branchen fordern vermeintlich geänderte Produktinformationen ohne Erläuterung Missverständnisse geradezu heraus. Nur die rechtzeitige Kommunikation vermeidet Neuapprobationen, also ein erneutes Zulassungsverfahren als Lieferant dieser Substanz, und andere Probleme.</p>
<p>Die Marketing- und Vertriebsbereiche der Unternehmen müssen auch das Bewusstsein dafür schärfen, dass eine sehr frühzeitige oder aber eine sehr späte Umstufung innerhalb der Übergangsfrist zu Wettbewerbsvorteilen beziehungsweise -nachteilen führen kann. Letztlich entscheidet das Unternehmensportfolio durchaus von Fall zu Fall über den Zeitpunkt einer Umstufung vor dem gesetzlichen Termin im Jahr 2015 und so über die damit verbundenen Marktchancen und -risiken.</p>
<p>Bei der Reihenfolge der Umstufungen sollte der GHS-Status der Exportländer ins Auge gefasst werden. Beispielsweise sollten Produkte mit dem Zielland China Vorrang haben, da GHS dort schon seit Dezember 2011 gilt.</p>
<p>Die Umstufung nach GHS/CLP ist mehr als ein Rechenalgorithmus. Aufgrund des erhöhten Rechercheaufwands bei der Umstufung und der Tendenz zur gefährlicheren Einstufung und Kennzeichnung von chemischen Produkten in der Zukunft ist die Produktsicherheit zu einem bedeutenden Baustein eines nachhaltigen Produktmanagements avanciert.</p>
<p>Der promovierte Chemiker Rüdiger Herpich ist für das globale HSEQ-Management von Rhein Chemie Rheinau in Mannheim verantwortlich. Über CLP-Umsetzungsprobleme im Mittelstand spricht er während des 4. Forums zum Globally Harmonized System der Chem-Academy im September in Köln. <a href="mailto:ruediger.herpich@rheinchemie.com">ruediger.herpich@rheinchemie.com</a></p>


<h2>Reach, CLP und GHS</h2>
<p>Die EG-Verordnung Nr. 1907/2006 zur Registrierung, Bewertung und Zulassung von Chemikalien (Registration, Evaluation, Authorisation of Chemicals, Reach) gilt seit dem 1. Juni 2007 [<i>Nachr. Chem.</i> 2010, <i>58</i>, 672].</p>
<p>Die EG-Verordnung Nr. 1272/2008 über die Einstufung, Kennzeichnung und Verpackung von Stoffen und Gemischen (Regulation on Classification, Labelling and Packaging of Substances and Mixtures, CLP) heißt auch GHS-Verordnung (wegen der Implementierung des Globally Harmonised System of Classification and Labelling of Chemicals der Vereinten Nationen in die EU) und gilt seit dem Jahr 2009 für Stoffe.</p>
<p>Zubereitungen müssen nach CLP/GHS in Europa bis Mitte 2015 neu eingestuft und gekennzeichnet werden.</p>


<h2>Kein Patent, keine Vergütung?</h2>
<p><b>Frage 63:</b> Ich habe für meinen Arbeitgeber ein neues Verfahren zur Herstellung eines unserer Produkte entwickelt und als Erfindung gemeldet. Mein Arbeitgeber möchte das Verfahren aber nicht zum Patent anmelden, damit die Details geheim bleiben. Geht dies überhaupt? Ich dachte, es gäbe eine Pflicht zur Patentanmeldung. Und was ist mit meiner Vergütung?</p>
<p><b>Antwort:</b> In der Tat gibt es eine grundsätzliche Pflicht, eine gemeldete Diensterfindung auch zum Patent anzumelden. Hierüber hatten wir bereits in dieser Serie berichtet [<i>Nachr. Chem.</i> 2007, <i>55</i>, 419 und 535]. Wie so häufig gibt es aber zu Grundsätzen auch Ausnahmen.</p>
<p>Das Arbeitnehmererfinderrecht erkannt an, dass es durchaus Gründe für einen Arbeitgeber geben mag, eine Erfindung nicht öffentlich werden zu lassen, weil beispielsweise Betriebsgeheimnisse betroffen sind. Eine wichtige Rolle hierbei spielen in der Regel die Beweislastregeln im Fall von Patentverletzungen: Häufig genug ist es unmöglich, zu beweisen, dass ein anderes Unternehmen ein Verfahrenspatent verletzt [<i>Nachr. Chem.</i> 2006, 54, 997]. Eine Patentanmeldung eines Verfahrens führt somit häufig dazu, dass die Wettbewerber “schlauer” werden, ohne dem Patentinhaber im Gegenzug zu ermöglichen, gegen Verletzungen vorzugehen.</p>
<p>Vor diesem Hintergrund kann der Arbeitgeber eine gemeldete Diensterfindung durchaus zum Betriebsgeheimnis erklären. Hierbei kann er anerkennen, dass die gemeldete Erfindung patentfähig ist. In diesem Fall muss er diese vergüten, als wäre sie tatsächlich patentiert worden. Dabei kann er später nicht mehr die Patentfähigkeit der Verfahrenserfindung bestreiten und somit um den Vergütungsanspruch herumkommen.</p>
<p>Sollte der Arbeitgeber allerdings die Auffassung vertreten, dass die Erfindung nicht patentfähig ist, wird er die Vergütungspflicht nicht ohne weiteres los. Die gesetzliche Regelung ist, dass in diesem Fall die Schiedsstelle für Arbeitnehmererfindungen anzurufen ist, die dann über die Patentfähigkeit der Erfindung befindet, ohne dass diese öffentlich wird.</p>
<p>Eine Alternative hierzu ist, dass der Arbeitgeber trotz seiner Zweifel an der Patentfähigkeit eine Patentanmeldung beim Deutschen Patent- und Markenamt (DPMA) hinterlegt und umgehend prüfen lässt. Das DPMA soll dann die Patentfähigkeit der Erfindung entweder feststellen oder ablehnen. Die Anmeldung wird dann vor Publikation der Erfindung zurückgezogen, so dass sie nicht öffentlich wird. Da die Offenlegung der Erfindung nach 18 Monaten erfolgt, bleibt im Regelfall ausreichend Zeit für diese Prüfung.</p>
<p>Die Behandlung einer Erfindung als Betriebsgeheimnis ist also zulässig, ändert aber nichts am grundsätzlichen Vergütungsanspruch.</p>
<p>Fragen für Thomas Seuß an: nachrichten@ <a href="https://gdch.de" target="_blank">gdch.de</a>. Info zur kostenfreien Beratung unter <ext-link ext-link-type="uri"><a href="https://www.gdch.de/rechtsberatung" target="_blank">www.gdch.de/rechtsberatung</a></ext-link></p>


<h2>Österreichs Lackindustrie</h2>
<p>Die österreichische Lack- und Anstrichmittelindustrie erhöhte im Jahr 2011 die Produktionsmenge um 10 % auf 150 000 t und den Umsatz um 8,3 % auf 421 Mio. Euro. Die Exportmenge stieg dabei um 10,8 % auf 74 000 t. Positiv entwickelten sich dabei die Ausfuhren nach Polen (+ 31 %) und Deutschland (+ 17,3 %), wohingegen aus den Ländern Südosteuropas nur eine schwache Nachfrage kam. Für das laufende Jahr erwartet der Fachverband der Chemischen Industrie Österreichs (FCIO) ein leichtes Umsatzplus. Die stagnierenden Aufträge aus Spanien, Griechenland und Portugal bremsen den Aufwärtstrend.</p>


<h2>Fünf Jahre Reach</h2>
<p>Vor fünf Jahren trat die europäische Chemikalienverordnung Reach in Kraft, um Beschäftigte, Verbraucher und Umwelt besser vor schädlichen Wirkungen durch Chemikalien zu schützen. Kernelemente sind die Registrierung, Evaluaierung (Bewertung) und Autorisierung (Zulassung und Beschränkung) von Chemikalien. Bis zum 1. Dezember 2010 erhielt die Europäische Chemikalienagentur (Echa) in Helsinki mehr als 25 000 Registrierungsdossiers zu 4400 Stoffen mit einer hohen Tonnage oder mit umweltgefährlichen oder krebserzeugenden, erbgutverändernden und fortpflanzungsgefährdenden Eigenschaften. Deutsche Unternehmen beteiligten sich mit etwa 23 % der eingereichten Dossiers. Besonders besorgniserregende Stoffe wurden identifiziert und in die Kandidatenliste aufgenommen. Zurzeit befinden sich 84 Stoffe auf dieser Liste, die ständig wächst. Die Aufnahme in die Liste führt zu Informationspflichten innerhalb der Lieferkette und Meldepflichten an die Echa. Außerdem sind diese Stoffe Kandidaten für den Anhang XIV (Zulassung).</p>


<h2>Lebhaft auf der Achema</h2>
<p>167 000 Teilnehmer informierten sich auf der Achema an fünf Tagen über die Angebote der 3773 Aussteller auf 136 400 m² Ausstellungsfläche: von der Laborausrüstung über den Anlagenbau bis hin zur Verpackungsstraße. Mit fast 50 % ausländischen Ausstellern aus 56 Ländern war die Achema internationaler als je zuvor. Mehr als 200 chinesische und über 150 indische Unternehmen präsentierten sich. Die Redaktion der <i>Nachrichten aus der Chemie</i> nutzte den GDCh-Auftritt und feierte 60 Jahre <i>Blaue Blätter</i> (Abbildung).</p>
<p>In Peking findet vom 13. bis zum 16. Mai 2013 die 9. Achemasia statt. Die nächste Achema in Frankfurt gibt es ab dem 15. Juni 2015.</p>


<h2>Erdgas- und Erdölproduktion</h2>
<p>Die Unternehmen des Wirtschaftsverbands Erdöl- und Erdgasgewinnung förderten an Erdöl im letzten Jahr in Deutschland 2,7 Mio. t und im Ausland 4,6 Mio. t. Das sind 0,2 Mio. t mehr beziehungsweise 3,5 Mio. t weniger als im Jahr zuvor. An Erdgas gewannen sie 11,9 Mrd. m3 (— 0,6) in Deutschland und im Ausland 14,9 Mrd. m3 (— 0,1). Die Mitarbeiterzahl stieg von 8930 auf 9010.</p>


<h2>Bayer stellt Chlorproduktion um</h2>
<p>Bayer Materialscience betreibt in Krefeld-Uerdingen die Chlorproduktion künftig mit dem umweltverträglicheren und weniger stromintensiven Membranverfahren. Der Konzern erfüllt damit die Selbstverpflichtung der europäischen Chlorhersteller, bis zum Jahr 2020 die Quecksilberverfahren zu beenden.</p>
<p>Parallel testet Bayer die Produktion von Chlor mit Sauerstoffverzehrkathoden. Dieses mit Thyssen Krupp entwickelte Verfahren soll den Energieverbrauch bei der Chlorproduktion auf Basis von Kochsalz um mindestens 30 % senken. Bayer Materialscience stellt jährlich etwa 1,9 Mio. t Chlor her und verbraucht dabei zwei Drittel des gesamten Stroms des Unternehmens. Chlor benötigt die Sparte für 80 % ihrer Produkte.</p>


<h2>Kunststoffbranche zweifelt</h2>
<p>Die deutsche Kunststoffindustrie beurteilt die Aussichten für die zweite Jahreshälfte 2012 skeptisch. Das zeigt die Umfrage des Branchendienstes “KI Kunststoff Information” in einer Umfrage unter Führungskräften aus knapp 700 Unternehmen. Für die ersten sechs Monate bilanzierten 29 % der Befragten bessere Geschäfte als im Halbjahr 2011, 42 % stellten keine Veränderung fest und 29 % berichteten von einem Abwärtstrend. Im Januar hatten 31 % bessere und 19 % schlechtere Geschäfte erwartet.</p>
<p>Den Personalbestand erhöhten 31 % der Unternehmen, 14 % verringerten ihn. Die Investitionen passten 14 % nach oben und 20 % nach unten an. Für die zweite Jahreshälfte rechnen nur noch 22 % mit besseren Geschäften, 33 % mit schlechteren. Steigende Beschäftigung erwarten 18 % und Stellenabbau 15 % der Teilnehmer.</p>



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