Blickpunkt


<p>Protein-Protein-Wechselwirkungen haben eine Schlüsselrolle bei der zellulären Signalübertragung. Hierbei tragen einige wenige Aminosäuren, die Hotspots, besonders zu den Wechselwirkungen bei. Durch Mutation von Hotspots können Protein-Protein-Wechselwirkungen beeinflusst werden. Dies erlaubt die Funktion regulatorischer Einheiten in Signalübertragungswegen zu untersuchen.</p>
<p>Weiterhin können Protein-Protein-Wechselwirkungen durch Liganden moduliert werden, die an Hotspot-Regionen binden. Dies ist ein Ansatz, um neue therapeutische Prinzipien zu entwickeln.</p>


<h2>Hotspots und der Alaninscan</h2>
<p>Hotspots lassen sich durch einen Alaninscan erkennen. Dazu werden Alaninmutationen in den Proteinkontaktflächen eingeführt. Die Differenz in der freien Bindungsenergie (ÄÄG) bei der Komplexbildung zwischen nativen und mutierten Proteinstrukturen gibt Aufschluss über die energetischen Beiträge der einzelnen Aminosäurereste. Das sequenzielle Durchmustern einer Kontaktregion liefert so eine Übersicht über die für die Komplexbildung günstigen und ungünstigen Wechselwirkungen.</p>
<p> Der In-silico-Alaninscan überträgt den experimentellen Ansatz in eine computergestützte Variante (Abbildung 1). Dabei wird der Austausch von anderen Aminosäuren gegen Alanin auf einem Webserver anstatt molekularbiologisch durchgeführt. Dies liefert die energetischen Beiträge einzelner Aminosäuren zur Protein-Protein-Komplexbildung ohne aufwendige Labor-Experimente.</p>


<h2>Interaktionen bewerten</h2>
<p>Die wissensbasierte Bewertungsfunktion für Protein-Protein-Interaktionen Drugscore-PPI beruht auf dem ursprünglich für Protein-Ligand-Wechselwirkungen eingeführten Drugscore-Formalismus.<sup>3</sup></p>
<p>Für Drugscore-PPI werden Atomkontakte zwischen Bindungspartnern in strukturell bekannten Protein-Protein-Komplexen ausgezählt. Aus den Häufigkeiten der Kontakte lassen sich statistische Präferenzen für das Auftreten bestimmter Atompaare ableiten. Bei der Analyse von Protein-Protein-Wechselwirkungen ermittelt das Verfahren damit Aminosäuren, die einen günstigen oder ungünstigen Beitrag zur Protein-Protein-Komplexbildung liefern. Die Bewertung einzelner Alaninmutationen entspricht dabei den experimentell bestimmten Differenzen der freien Bindungsenergien.</p>
<p>Ein Vorteil dieses Verfahrens liegt in der Rechengeschwindigkeit, da die Kontaktpräferenzen als Tabellen gespeichert vorliegen, so dass der Zeitaufwand für die Analyse eines Protein-Protein-Komplexes nur wenige Minuten beträgt.</p>


<h2>In-silico-Alaninscan</h2>
<p>Das Eingabeformular des Webservers stellt nur geringe Anforderungen an den Nutzer: Er benötigt entweder den Code eines Protein-Protein-Komplexes aus der Proteindatenbank (PDB) oder eine selbst erzeugte PDB-Datei. Zusätzlich muss der Nutzer die zu analysierenden Ketten der Proteine spezifizieren.</p>
<p>Nach dem Absenden eines Auftrags dauert es in der Regel nur wenige Minuten, bis das Ergebnis verfügbar ist. Die Darstellung im Webbrowser erfolgt in einem separaten Browserfenster. Es enthält die tabellarische und grafische Auswertung im PDF-Format sowie eine für die Visualisierung modifizierte PDB-Datei.</p>
<p>Die Tabelle liefert die energetischen Beiträge der einzelnen Aminosäurereste der analysierten Proteinketten. Eine noch bessere Übersicht gibt zusätzlich ein entsprechendes Balkendiagramm. Anhand dieser Daten lassen sich bindungsrelevante Seitenketten identifizieren.</p>
<p>Die in der Ergebnisausgabe übermittelte PDB-Datei enthält in der ursprünglichen B-Faktoren-Spalte die berechneten Differenzen der freien Bindungsenergien. Mit externer Visualisierungssoftware lassen sich durch Kolorieren des Protein-Protein-Komplexes nach der B-Faktoren-Spalte die Ergebnisse an der Komplexstruktur sichtbar machen. Dieses Ergebnis wird mit dem Jmol-Plugin<sup>4</sup> direkt im Webbrowser dargestellt (Abbildung 2).</p>
<p>Die Daten einer Analyse werden für zwei Wochen auf dem Server gespeichert und sind bis dahin abrufbar. Hat der Nutzer eine E-Mail-Adresse angegeben, erhält er die Ergebnisse per E-Mail.</p>
<p>Häufig gestellte Fragen, Hinweise zu Dateikonventionen oder Anforderungen an die Komplexstrukturen sowie eine Beispielanalyse stehen auf Hilfeseiten zur Verfügung.</p>


<h2>Nicht nur für Bioinformatiker</h2>
<p>Der Drugscore-PPI-Webserver bietet eine einfache und schnelle Möglichkeit, um Einblicke in die Energetik der Protein-Protein-Komplexbildung zu erhalten. Für die Komplexbildung der Proteine wichtige Seitenketten lassen sich innerhalb weniger Minuten identifizieren.</p>
<p>Die benutzerfreundliche Umgebung des Onlinedienstes soll speziell auch solche Forscher ansprechen, deren Haupttätigkeitsgebiet nicht die Bioinformatik ist.</p>
<p><b>Dennis M. Krüger</b> ist Bioinformatiker und arbeitet im Arbeitskreis von <b>Holger Gohlke</b> am Institut für Pharmazeutische und Medizinische Chemie der Heinrich-Heine-Universität Düsseldorf.</p>


<h2>— — — Auf einen Blick</h2>
<p>Der Drugscore-PPI-Webserver<sup>1</sup>,<sup>2</sup> ist nutzbar unter Microsoft Internet Explorer, Firefox oder Google Chrome. Eine Bildschirmauflösung von mindestens 1024 x 768 ist empfehlenswert. Da die Visualisierung der Ergebnisse durch das Jmol-Plugin4) erfolgt, muss die Java-Unterstützung im Browser aktiviert sein. Alternativ können die Ergebnisse mit externer Software dargestellt werden, zum Beispiel durch Pymol<sup>5</sup> oder VMD<sup>6</sup>. Eine detaillierte Auswertung der Analyse ist im PDF-Format im Browser und per E-Mail erhältlich. Der Webserver ist frei verfügbar und erfordert keine Registrierung. Um Missbrauch durch Programme vorzubeugen, verlangt der Webserver einen Captcha-Sicherheitscode: Der Nutzer muss eine durch den Hintergrund schwer lesbare Buchstaben-Zahlenkombination eingeben (Abbildung 1).</p>
<p><ext-link ext-link-type="uri"><a href="http://cpclab.uni-duesseldorf.de/dsppi" target="_blank">http://cpclab.uni-duesseldorf.de/dsppi</a></ext-link></p>



<ul>
<li>
<sup>1 </sup>

<ext-link ext-link-type="uri"><a href="http://cpclab.uni-duesseldorf.de/dsppi" target="_blank">http://cpclab.uni-duesseldorf.de/dsppi</a></ext-link>.
</li>
<li>
<sup>2 </sup>

 
D. M. Krüger, 
H. Gohlke: 
<source>Nucl. Acids Res. 
2010, 
38, 
W480–<lpage>W486</lpage>.
</li>
<li>
<sup>3 </sup>

 
H. Gohlke, 
M. Hendlich, 
G. Klebe: 
<source>J. Mol. Biol. 
2000, 
295, 
337–<lpage>356</lpage>.
</li>
<li>
<sup>4 </sup>

<ext-link ext-link-type="uri"><a href="http://jmol.sourceforge.net" target="_blank">http://jmol.sourceforge.net</a></ext-link>.
</li>
<li>
<sup>5 </sup>

<ext-link ext-link-type="uri"><a href="http://www.pymol.org" target="_blank">http://www.pymol.org</a></ext-link>.
</li>
<li>
<sup>6 </sup>

<ext-link ext-link-type="uri"><a href="http://www.ks.uiuc.edu/Research/vmd" target="_blank">http://www.ks.uiuc.edu/Research/vmd</a></ext-link>.
</li>
</ul>


Artikel

Protein‐Protein‐Interaktionen webbasiert analysieren

Protein-Protein-Wechselwirkungen haben eine Schlüsselrolle bei der zellulären Signalübertragung. Hierbei tragen einige wenige Aminosäuren, die Hotspots, besonders zu den Wechselwirkungen bei. Durch Mutation von Hotspots können Protein-Protein-Wechselwirkungen beeinflusst werden. Dies erlaubt die...


<p>Ulrich Reifenhäuser, Vorsitzender des Ausstellerbeirats der Kunststoffmesse K, sagt: “Die K 2010 fand genau zum richtigen Zeitpunkt statt und hat für neue Impulse gesorgt. Es ist zu spüren, dass sich während der globalen Wirtschafts- und Finanzkrise ein Investitionsstau aufgebaut hatte. Nun steigt weltweit die Nachfrage, und wir registrieren ein überwältigendes Kundeninteresse.”</p>
<p>3102 Aussteller und 222 000 Besucher — das sind 22 Aussteller und 20 000 Besucher weniger als bei der Kunststoffmesse vor drei Jahren, aber mehr als erwartet.</p>
<p>An erster Stelle stand bei über 60 % der Besucher der Maschinen- und Anlagenbau, an Roh- und Hilfsstoffen interessiert zeigten sich 48 % der Besucher, 7 % mehr als während der K 2007. Für 26 % waren Halbzeuge und technische Teile aus Kunststoff und Gummi der Hauptgrund ihres Kommens.</p>


<h2>Spezialitäten aus aller Welt</h2>
<p>Die Nachfrage nach Spezialchemikalien für Kunststoffe ist zurzeit so hoch, dass Songwon, der südkoreanische, nach BASF größte Produzent von Kunststoffadditiven, die Liefersicherheit zu den wichtigsten Themen der Messe zählt. Dieter Morath, Vorstandsmitglied bei Songwon, erläutert die Situation bei Antioxidantien und UV-Stabilisatoren für Polyolefine: “Der Markt wächst um durchschnittlich 5 % pro Jahr. Wir produzieren entsprechend dieser Nachfrage. Die schneller wachsenden Märkte im Nahen Osten, in Indien und in China absorbieren jetzt aber alles, was verfügbar ist. Deshalb sprechen wir hier auf der Messe mit unseren Kunden darüber, wie langfristig Liefersicherheit zu realisieren ist.” </p>
<p>Songwon will mit einem Werk in Korea die Produktionskapazität für Antioxidantien bis August von 55 000 auf 70 000 Tonnen erhöhen, und BASF plant in Bahrain eine neue Anlage für kundenspezifische Mischungen von Antioxidantien.</p>
<p>Etwa 130 000 Menschen, annähernd 60 % der K-Besucher, kamen aus dem Ausland und davon fast die Hälfte, also immerhin 60 000, aus Übersee. Mit etwa 30 000 Teilnehmern stammte die größte nichteuropäische Gruppe aus Asien. Darin stellten 10 500 Fachleute aus Indien den größten Anteil. Aus Lateinamerika reisten etwa ebenso viele an, aus den USA und Kanada waren es zusammen 7600.</p>
<p>Hier zeigt sich die Globalisierung, die auch für Jean Claude Steinmetz, Vice President Automotive beim französischen Spezialchemiehersteller Rhodia, zu den wichtigsten Themen während der Messe gehört. Polyamid 66 produziert Rhodia zum Beispiel als eines der letzten Unternehmen noch voll integriert in Europa, also vom Butadien bis zum Polymer. Polymerisiert wird allerdings nicht nur in Europa, sondern auch in Brasilien und Korea. Von dort geht es dann nach Bedarf weiter in die Compoundierfabriken, in denen Füllstoffe und Additive hinzugemischt werden: nach Polen, Frankreich, Brasilien, China oder Korea.</p>
<p>Der Additivhersteller Songwon hat dagegen neben südkoreanischen Produktionsstätten bisher nur eine in China, plant aber eine in Indien. Dieter Morath sagt dazu: “Indien bietet ein Sprungbrett in den Nahen Osten und außerdem bauen wir in Europa unsere Kundenstruktur aus. Einer der nächsten Schritte wird sein, hier auch zu produzieren. Bisher veredeln wir in Europa nur. Wenn es um Spezialitäten geht, muss man vor Ort sein, muss schnell reagieren. Das machen wir hier in Deutschland in den neuen Ländern.”</p>
<p>Der saudi-arabische Chemiekonzern Sabic wird in Europa wohl keine neuen Produktionsstätten bauen, hat aber Wachstumsambitionen: Aus zurzeit 9 Mio. Jahrestonnen produzierten Polymeren sollen in drei bis vier Jahren bis zu 13 Mio. werden. Dieter Hollmann, Business Director Europe bei Sabic sagt: “Unsere europäischen Produktionskapazitäten werden wir erhalten und pflegen, aber die zusätzlichen Mengen produzieren wir im Nahen Osten und in Asien. Wachstum ist aber nicht nur ein Mengenspiel, sondern wir wollen auch ein für Sabic gewinnbringendes Wachstum generieren. Also werden wir neue Anwendungsgebiete erschließen, neue Produkte entwickeln und einen Teil unseres Geschäfts in die höherwertigen Anwendungen im Commodity-Geschäft hinein entwickeln. Das zeigt sich auf unserem Stand auf der K: Eine Ecke enthält Haushaltsprodukte, eine andere Gesundheitsanwendungen. Da waren wir bisher nicht stark vertreten, nun wollen wir die Produktpalette, die dafür erforderlich ist — vom Polypropylen über HDPE bis zu LDPE —, mit den notwendigen Reinheiten für pharmazeutische Anwendungen anbieten.”</p>
<p>Dieter Morath von Songwon sieht die Zukunft ebenso in Spezialitäten: “Ein europäischer Produzent muss sich immer mehr Spezialitäten zuwenden. Mit Standardpolymeren, in Europa produziert, ist man schnell auf dem Holzweg. Wir wollen den europäischen Markt mit effizienten Additivkonzepten beim Trend hin zur Spezialisierung unterstützen.” Er denkt dabei “an solche Dinge wie das Elektroauto. Man braucht dafür Polymere, die ganz neue Eigenschaften haben. So etwas werden wir nicht im Nahen Osten produzieren oder in Indien. Dort entstehen Allzweckprodukte wie Polyethylen für Tragetaschen. Aber Abdeckungen für einen Elektro- oder Dieselmotor lassen sich aus Standardkunststoffen nicht herstellen. Dazu sind hochkomplexe Polymere notwendig und dabei wollen wir den europäischen Markt begleiten. Deshalb sitzt unsere Anwendungstechnik in Europa. Wir haben zwar die Labore in Korea, aber das Wissen, das Know-how sitzt hier in Europa bei europäischen Mitarbeitern.”</p>


<h2>Leichter ist grüner</h2>
<p>“Wir wollen nicht nur über Standardprodukte, sondern über Spezialitäten weiterkommen”, sagt Jean Claude Steinmetz von Rhodia. Für ihn hat die Kunststoffindustrie in Sachen Innovationen das Feld zu lange der Stahlindustrie überlassen. Endlich gebe es wieder neue Produkte — zum Teil auch erzwungen durch die Gesetzgebung zur CO2-Reduzierung. Dieser zu entsprechen, lässt sich mit leichten Bauteilen erreichen. Steinmetz sagt: “Gewichtsreduzierung ist eines der großen Themen auf der Messe. Außerdem geht es um grüne Polymere, die Umwelt und Wiederverwertung von Produkten.”</p>
<p>Während der K  2010 dokumentierte die Sonderschau “Visions in Polymers” die Themen Energieeffizienz und Ressourcenschonung. In Filmsequenzen, mit Exponaten und in Diskussionen wurde deutlich, welche Anwendungen die Zukunft bringen kann: Kunststoffe als Schlüssel zur ressourcenschonenden Technik. Dies gilt für Wärmedämmung von Gebäuden ebenso wie bei Leichtbaukonstruktionen im Auto, Bus, Zug und Flugzeug.</p>
<p>Bei Sabic sieht Dieter Hollmann den Aspekt von Leichtbaukonstruktionen differenziert und sagt: “Im Foliensegment geht es darum, Materialien zu Mehrschichtfolien zu kombinieren. Wir stellen die Kunststoffe zur Verfügung und Filmhersteller liefern das Know-how. Dabei geht es um Reißfestigkeit, aber auch um dünne Folien mit gleichen Eigenschaften wie dicke.” Das gelte aber nicht überall. So hat ihm “ein Kollege aus China erzählt, dass die Kunden von dünnen Folien für Tragetaschen gar nicht so viel hören wollen wie wir in Europa. In Asien haben sie lieber dickere Taschen, weil sich darin zu Hause im Keller Kartoffeln besser lagern lassen.”</p>
<p>Neben dieser Art von Recycling unterstützt Sabic unter anderem ein Projekt in England: Dort sollen gebrauchte Milchflaschen aus HDPE gesammelt und chemisch rezykliert wieder zu Milchflaschen werden. “Nicht zu Mülltonnen oder Paletten, sondern zu Milchflaschen. Solche Initiativen erhöhen das Image von Kunststoffen insgesamt”, sagt Dieter Hollmann.</p>
<p>Bei Rhodia gibt es ein Recycel-Programm: Das Unternehmen nimmt zum Teil Produkte nach Gebrauch direkt vom Kunden zurück. Die Kunststoffe gehen dann in einen chemischen Optimierungsprozess, um beste Eigenschaften des neuen Produkts zu erzielen. Jean Claude Steinmetz sagt: “Das begann mit einfachen Produkten für Endverbraucher: mit Seilen für Bergsteiger. Jetzt bauen wir mit der Automobilindustrie ein ähnliches System auf. Ich glaube, das wird sehr wichtig: Erstens weil die Rohmaterialien seltener und damit teurer werden. Zweitens wegen der Umwelt. So lassen sich CO2-Bilanzen optimieren.”</p>


<h2>Kunststoffe automobil</h2>
<p>Neuheiten gibt es zu jeder K vor allem für Automobile: So zeigte BASF ein glasfaserbeständiges Polyamid, das Spitzenbelastungen bis 240 °C aushält und damit nah am Motor einsetzbar ist. Songwon machte Polypropylen temperaturstabiler und Polyethylen UV-stabiler. Außerdem liefert das Unternehmen neue Produkte, die Fasern stabilisieren. Die hohe Steifigkeit von Polycarbonat nutzt Bayer für den Prototyp einer fugenlose Heckklappe mit integrierter Scheibe. Evonik zeigte den Schwerpunkt Leichtbau auf der Messe am Rennsportwagen Lotus Exige.</p>
<p>Eine Neuentwicklung zum Standardkunststoff PA bei Rhodia beschreibt Jean Claude Steinmetz: “Seit langem dienen Pulver der Prototypenherstellung beim Lasersintern, zum Beispiel PA 11. Wir stellen jetzt PA 6 als Pulver vor. Die Teilchen sind sehr rund und sehr klein: 50 bis 60 Mikrometer im Durchmesser. Damit erreichen wir beim Sintern 99 % der Dichte des Spritzgießens. PA 6 ist temperaturbeständiger als 11.” Die Automobilindustrie fertigt mit Pulver-PA-6 Prototypenteile für den Motorinnenraum innerhalb von drei Tagen statt wie bisher drei Monaten. Außerdem lässt das Material sich einfärben, die Lackierung entfällt. Das ist auch gut für eine Kleinserienproduktion.</p>
<p>“Still using plastic?” Dieser Text hing über dem Stand von Api, dem italienischen Hersteller von Apinat. Dieser Kunststoff ist aus nachwachsenden Rohmaterialien produzierbar und für Alltagsgegenstände vom Armband bis zur Zahnbürste zu gebrauchen. Anschließend wird er kompostiert und wieder verarbeitet. “Immer noch und immer mehr” war wohl die Antwort der meisten Teilnehmer der K 2010 auf die scheinbar empörte Frage am Api-Stand.</p>
<p><b>Maren Bulmahn</b>, Düsseldorf</p>


<h2>— — — Kunststoffunternehmen zur europäischen Gesetzgebung Reach</h2>
<p>Jean Claude Steinmetz von Rhodia: “Reach ist ein Thema für uns, aber wir haben dafür alles erledigt, von A bis Z, und die Produkte, die wir dazukaufen, müssen schon Reach-genormt sein.”</p>
<p>Dieter Hollmann von Sabic: “Mit Reach gibt es überhaupt kein Problem. Weder mit dem Material, das wir in Europa herstellen, noch mit dem aus Saudi-Arabien. Als Reach kam, haben wir ein Projekt eingerichtet mit Mitarbeitern, die sich darum kümmern, dass wir das vernünftig umsetzen. Wenn ich meinen Businessplan ansehe — für die nächsten vier Jahre steht da alles drin, was wichtig ist: Wie wir wachsen wollen, in welche Segmente wir wollen, wo wir Risiken sehen. Reach werden Sie da nicht finden. Das ist schon implementiert. Das läuft.”</p>
<p>Dieter Morath von Songwon: “Reach und behördliche Zulassungen beschäftigen den Markt. Wir sehen uns als Marktführer im Hinblick auf das Bekenntnis zu und den Einsatz für regulatorische Aktivitäten. Wir haben mehr als 200 Moleküle in der Reach-Zertifizierung und für uns ist das Zulassungsmanagement kein notwendiges Übel, sondern wir sehen das als Marketingwerkzeug. Europa war der Vorreiter, aber China kommt jetzt mit nahezu den gleichen Vorschriften und Amerika auch. Insofern ist Reach elementar für unser Geschäft. Wir beschäftigen uns gern damit, weil es zur Sicherheit des Konsumenten beiträgt.”</p>


<h2>— — — Sind die mannshohen Rohre ein Ergebnis von Sabics Wachstum?</h2>
<p>Dieter Hollmann: Sabics wichtigstes Wachstumssegment bei HDPE ist das Rohrsegment. Wir haben dafür vor zwei Jahren in Gelsenkirchen eine neue Anlage in Betrieb genommen und jetzt zwei neue Produkte auf den Markt gebracht: Eines ist ein Produkt für Rohre mit bis zu zwei Meter Durchmesser. Das haben wir zusammen mit einem Rohrhersteller in Norwegen entwickelt.</p>
<p>Nachrichten: Wofür braucht man solche Rohre?</p>
<p>Hollmann: Für Gas, für Wasser. Der Trinkwassertransport wird in der Welt immer wichtiger. Wenn Sie nach Asien gehen oder nach Saudi-Arabien, wo unsere Muttergesellschaft zu Hause ist, da müssen Riesenmengen an Trinkwasser transportiert werden. Ich sage nicht, dass wir da mehr haben als z. B. Borealis. Die können das auch. Aber das ist unser erster Schritt, um im Rohrsegment mit den Wettbewerbern auf Augenhöhe zu sein.</p>
<p>Nachrichten: Welches ist das zweite Produkt für Rohre?</p>
<p>Hollmann: Das andere Produkt erhöht die Spannungsrissbeständigkeit von Rohren. In der Vergangenheit mussten in der Erde verlegte Rohre etwa 50 Jahre halten, mittlerweile sollen es 100 Jahre sein. Auch diese Kunststoffqualität haben einige unserer Mitbewerber schon, aber wir bieten eine Testmethode dafür an. Etablierte Testmethoden brauchen üblicherweise zwei bis drei Jahre. Unsere liefert innerhalb weniger Tage oder Wochen ein Ergebnis, wie lange ein Rohr wirklich hält.</p>


<h2>— — — Kurz notiert</h2>


<h2>Nanotechnik und Chemie</h2>
<p>Etwa 60 000 Beschäftigte in Deutschland arbeiten nach Schätzungen des Vereins Deutscher Ingenieure an nanotechnischen Themen. Jeder dritte dieser Angestellten ist in der Chemie tätig. 60 Chemieunternehmen generieren fast 40 % des Umsatzes der deutschen Industrie mit Nanotechnik.</p>


<h2>Weltmeister im Chemieexport</h2>
<p>Mit Ausfuhren im Wert von fast 140 Mrd. Euro belegte Deutschland im Jahr 2008 zum vierten Mal in Folge im Chemieexport den Weltspitzenplatz. 63,3 % der deutschen Chemieexporte gingen in andere EU-Mitgliedstaaten. Den Großteil der Ausfuhren in Nicht-EU-Länder bezogen andere Industrienationen. Die wachsenden Schwellenländer holten jedoch als Abnehmer auf. Deutschlands Exportüberschuss im Chemiehandel betrug 41,8 Mrd. Euro.</p>
<p><i>Claudia Schierloh, Frankfurt</i></p>


<h2>BASF übernimmt Cognis</h2>
<p>Für 3,1 Mrd Euro hat BASF im Dezember den Spezialchemiehersteller Cognis endgültig übernommen. Die Europäische Kommission hatte die Transaktion Ende November genehmigt. Gemäß den Auflagen der EU trennt sich BASF von den Cognis-Geschäften mit Hydroxymethacrylaten sowie multifunktionellen Methacrylaten und deren Addukten. Das Unternehmen verkauft außerdem die Cognis-Produktionsanlagen für Polyalkylenglykole und darauf basierende Schmierstoffe.</p>


<h2>Stabile Beschäftigungslage</h2>
<p>Etwa ein Drittel der Chemieunternehmen will im Jahr 2011 neue Mitarbeiter einstellen. Das ergab die Umfrage des Führungskräfteverbands Chemie zur Beschäftigungsentwicklung in der chemischen Industrie. Etwa die Hälfte der befragten Unternehmen rechnet damit, dass die Zahl der Beschäftigten konstant bleibt, 16 % planen dagegen einen Stellenabbau; etwa 2300 Arbeitsplätze wären davon betroffen. Die befragten Unternehmen beschäftigen knapp 75 % aller Arbeiter der chemischen Industrie.</p>


<h2>Chemikalienpreise gestiegen</h2>
<p>Im Durchschnitt waren Chemikalien und Pharmazeutika im letzten Jahr etwa 3 % teurer als ein Jahr zuvor. Klaus Engel, der Präsident des Verbands der Chemischen Industrie, sagte dazu: “Mit der wachsenden Nachfrage fiel es den Unternehmen leichter, steigende Rohstoffkosten an die Kunden weiterzugeben.”</p>


<h2>Deutsche Forschungsausgaben</h2>
<p>Die deutsche Wirtschaft will in diesem Jahr mehr als 60 Mrd. Euro in Forschung und Entwicklung (F+E) investieren. Das prognostiziert der Stifterverband für die deutsche Wissenschaft. Das vorläufige Ergebnis für die F+E-Ausgaben im Jahr 2010 beträgt 58,4 Mrd. Euro; im Jahr 2009 waren die Investitionen auf 55,9 Mrd. Euro gesunken, 2,4 % weniger als im Vorjahr. Die Chemieindustrie steckte nicht zurück: Sie investierte in beiden Jahren etwa je 3,6 Mrd. Euro in F+E. In den Jahren 2010 und 2011 sollen es je 3,9 Mrd. Euro sein.</p>
<p><i>Kathrin Wildemann</i></p>


<h2>Chemiegroßhandel bestraft</h2>
<p>Das Bundeskartellamt hat gegen zwölf Chemiegroßhändler Bußgelder in Höhe von insgesamt etwa 15 Mio. Euro wegen wettbewerbswidriger Absprachen verhängt. Es ermittelt noch gegen weitere 16 Unternehmen. Vertreter der Handelsunternehmen hatten über mehrere Jahre Preise und Lieferquoten für standardisierte Industriechemikalien abgesprochen und Kundenschutzvereinbarungen getroffen. Die Kartelle umfassten nur den Vertrieb der Chemiegroßhändler. Direktlieferungen der Chemikalienproduzenten waren davon nicht betroffen.</p>



Artikel

Protein‐Protein‐Interaktionen webbasiert analysieren

Hotspots und der Alaninscan

Überprüfung Ihres Anmeldestatus ...