Blickpunkt


<p>Die BASF und das Max-Planck-Institut für Polymerforschung (MPI-P) Mainz starten ein gemeinsames Forschungslabor für Graphen. In das für vorerst drei Jahre geplante Projekt fließen 10 Mio. Euro. Die Kooperation ist die erste mit externen Mitarbeitern auf BASF-Gelände. Ziel der Chemiker, Physiker und Materialwissenschaftler von MPI und BASF ist die Synthese von definiertem Graphen und dessen industrielle Anwendung, denn Graphen, sagte Klaus Müllen, Direktor am MPI-P, “leitet Strom und Wärme sehr gut, ist ultraleicht und hart, chemisch stabil, dehnbar und praktisch durchsichtig”. Diese Eigenschaften machen das Material für Anwendungen in Solarzellen, Touchscreens, Batterien oder Katalysatoren nutzbar.</p>
<p>Andreas Kreimeyer, Vorstandsmitglied der BASF und Sprecher der Forschung, eröffnete zusammen mit Müllen das Carbon Materials Innovation Center (CMIC) und skizzierte die Pläne der BASF: “Viele fragen sich vielleicht, warum die BASF sich in der Grundlagenforschung engagiert und warum das Max-Planck-Institut für Polymerforschung anwendungsorientiert forscht. Tatsächlich entwickelt sich die Graphenforschung derart rasant, dass wir möglichst früh dabei sein wollen, um Forschungsergebnisse mit Blick auf mögliche künftige Anwendungen zu bewerten und umzusetzen. Dank seiner einzigartigen Eigenschaften deckt Graphen eine große Bandbreite ab: Die Ideen reichen von der Verwendung in Displays oder Batterien bis hin zum Einsatz definierter Graphenstrukturen als Halbleiter der nächsten Generation.</p>
<p>Diese Vielfalt der Graphenanwendungen erklärt zum einen die Faszination für dieses Material, zum anderen ist sie ein Indikator für einen grundlegenden Wandel in der Forschung. Um auch künftig am Markt erfolgreich zu sein, reicht es nicht mehr aus, nur neue Moleküle zu entwickeln. Die Herausforderungen der Zukunft erfordern intelligente Lösungen auf Basis neuer Systeme und funktionaler Materialien. Das Produkt der Chemieindustrie von morgen ist nicht mehr die Chemikalie, sondern Kompetenz in Chemie, also ein Paket aus Chemikalie, Formulierungs- und Anwendungs-Knowhow und Service. Das lässt sich nur in der Zusammenarbeit mit den besten Partnern entwickeln: Deshalb betreiben wir das Carbon Materials Innovation Center zusammen mit dem Max-Planck-Institut.</p>
<p>Das CMIC steht damit für einen Paradigmenwechsel im Innovationsmanagement. Um die künftigen Herausforderungen zu meistern, müssen wir unser internationales und interdisziplinäres Netzwerk weiter stärken. “Working with the best partners in science &amp; industry” ist daher das Motto unseres Wissensverbunds: In dem Sinne haben wir ein Netzwerk aus weltweit etwa 1950 Kooperationen mit Universitäten, Forschungsinstituten, Start-up-Unternehmen und Industriepartnern aufgebaut. Das Carbon Materials Innovation Center zeigt, wie wir uns mit führenden Partnern engagieren, um einen Mehrwert zu erhalten. Wir tun das nicht nur, um Ideen in Produkte umzusetzen, sondern auch, um heute und morgen Wissen über eines der faszinierendsten Forschungsthemen mit der Chemiewelt zu teilen.”</p>
<p>Jessica Schölch, Frankfurt am Main</p>


<h2>Wettbewerbsfähig</h2>
<p>Die Chemieindustrie Deutschlands kann die Produktion bis zum Jahr 2030 um 40 % erhöhen, da ihre Produkte und Leistungen eine zentrale Rolle beim weltweiten Wirtschaftswachstum einnehmen. Damit rechnet das Wirtschaftsforschungsinstitut Prognos, das im Auftrag des Verbands der Chemischen Industrie (VCI) die Entwicklungspfade der Branche analysierte. Der Verschiebung der wirtschaftlichen Wachstumszentren von Europa nach Asien begegnet die deutsche Chemie mit einer vierteiligen Strategie:</p>
<p>Bis zum Jahr 2030 will die Branche das jährliche Forschungsbudget um 9 Mrd. Euro erhöhen und damit fast verdoppeln. Das entspricht einem Zuwachs von 4 % pro Jahr.</p>
<p>Mit Spezialchemikalien für Farben, Pflanzenschutzmittel, Kunststoffe und Konsumprodukte wollen die Unternehmen Produktionsanteile hinzugewinnen. Dieses Segment nimmt mit 43 % schon heute den größten Anteil der deutschen Chemiesparten ein.</p>
<p>Bei einer Produktionserhöhung um 40 % soll der Verbrauch an Rohstoffen und Energie um maximal 15 % beziehungsweise 8 % steigen.</p>
<p>Bis zum Jahr 2030 wollen die Chemieunternehmen 50 % mehr nachwachsende Rohstoffe als heute für ihre Verfahren einsetzen und so die Abhängigkeit von fossilen Ressourcen verringern. Heute nutzt die Branche pro Jahr etwa 2,7 Mio. Tonnen pflanzliche Rohstoffe überwiegend für die Herstellung von Produkten der Spezialchemie.</p>
<p>Claudia Schierloh, Frankfurt am Main</p>



Artikel

Ein Labor für Graphen

Die BASF und das Max-Planck-Institut für Polymerforschung (MPI-P) Mainz starten ein gemeinsames Forschungslabor für Graphen. In das für vorerst drei Jahre geplante Projekt fließen 10 Mio. Euro. Die Kooperation ist die erste mit externen Mitarbeitern auf BASF-Gelände. Ziel der Chemiker, Physiker u...


<p>Die Zahl der Schulabgänger sinkt, in der Tendenz entscheiden sie sich vermehrt für ein Hochschulstudium, und zugleich verlassen mehr Jugendliche ohne Ausbildungsreife die Schulen. Um vor diesem Hintergrund einen Fachkräftemangel abzuwenden, will die BASF zum Herbst 2013 die Zahl der neu Auszubildenden erhöhen. Dazu führt der Konzern die Verbundausbildung nicht weiter. Das stellt die Betriebe, deren Nachwuchs bisher partiell bei der BASF ausgebildet wird, vor die Frage, wie sie künftig ihren Fachkräftebedarf decken.</p>


<h2>Ausgangssituation</h2>
<p>Im September 2012 starteten bei der BASF in Ludwigshafen 650 Jugendliche, an anderen deutschen BASF-Standorten 260 Auszubildende und im Ausbildungsverbund der BASF in Ludwigshafen weitere 300 junge Menschen ins Berufsleben. Für Herbst 2013 strebt der Konzern an, 750 Schulabgänger in Ludwigshafen allein für die BASF auszubilden. Da die eigenen Mitarbeiter auch die praktische Ausbildung bei der BASF absolvieren, stoßen die Ludwigshafener an die Grenzen ihrer Ausbildungskapazitäten, was das Aus für den Ausbildungsverbund in der jetzigen Konstellation bedeutet. Bisher profitierten die Partnerbetriebe davon, dass der Konzern sie bei der Auswahl der Bewerber unterstützte und ihren Azubis die Grundfertigkeiten des jeweiligen Berufs vermittelt, während sie die Ausbildung im Betrieb übernehmen. Die Partnerunternehmen zahlen dafür pro Auszubildenden monatlich 340 Euro. Außerdem erhielten die kleineren Unternehmen so Zugang zu Auszubildenden, die sich sonst eher selten oder gar nicht bei ihnen beworben hätten.</p>
<p>Für Mikaela Dimitropoulos, Personalchefin bei Heidelberg Pharma, ist es, so sagt sie, natürlich schwieriger, sich dem drohenden Fachkräftemangel entgegenzustellen. Doch sie ist sicher, dass das Unternehmen, das 45 Mitarbeiter hat und pro Jahr einen Biologielaboranten im BASF-Verbund ausbildet, eine Lösung findet. Wie die aussehen könnte, ist jedoch offen. Vielleicht ergibt sich eine gemeinsame Initiative im Biotechcluster Rhein-Neckar, zu dessen Mitgliedern Heidelberg Pharma zählt.</p>
<p>ACC Beku, ein Hersteller chemischer Spezialerzeugnisse mit 20 Mitarbeitern, nimmt dagegen Abstand von der eigenen Ausbildung. Geschäftsführerin Sabrina Kunz, die momentan einen Industriekaufmann und einen Chemielaboranten über die BASF ausbildet, ist insbesondere der bürokratische Aufwand zu hoch.</p>


<h2>Alternativen zur Verbundausbildung</h2>
<p>Michael Böffel, Leiter Ausbildung bei der Industrie- und Handelskammer Pfalz, schätzt, dass die meisten Partnerfirmen erst im nächsten Jahr realisieren, dass sie nun nicht mehr ausbilden können wie zuvor. Bisher diskutierten etwa ein Dutzend Partnerbetriebe mit ihm die Alternativen. Vier Firmen signalisierten Interesse, gemeinsam auszubilden. Nun prüfen sie, wer welchen Ausbildungsteil übernehmen könnte. Böffel verweist darauf, dass sich kleinere Betriebe schon seit etwa 40 Jahren gegenseitig bei der Ausbildung unterstützen und Ausbildungsmodule auch von anderen Branchen dazukaufen.</p>
<p>ABB Deutschland hat im nächsten Jahr noch Kapazitäten für etwa 56 zusätzliche Auszubildende in Heidelberg, berichtete Marcus Braunert, Leiter des ABB Training Center Heidelberg. Das auf Energie- und Automatisierungstechnik spezialisierte Unternehmen könnte also Ersatz für den BASF-Ausbildungsverbund bieten. Acht Partnerbetriebe der BASF schauten sich bereits bei ABB um und überprüfen, ob sich diese Zusammenarbeit für sie rechnet. Denn hier müssen sie für eine vollständige Ausbildung die Vergütung selbst tragen und zudem einen Verrechnungssatz von 780 Euro pro Monat zahlen. Bei starker Nachfrage externer Firmen wäre ABB Braunert zufolge bereit, die Ausbildungskapazitäten zu erhöhen.</p>


<h2>Andere Chemieunternehmen</h2>
<p>Auch andere Chemieunternehmen bieten eine Ausbildung im Verbund an. Bayer gründete dazu im Jahr 2004 die an verschiedenen Standorten tätige Ausbildungsinitiative Rheinland (AIR). Zusätzlich zu den mehr als 600 eigenen Auszubildenden begannen in diesem Jahr etwa 150 junge Leute eine Ausbildung. Diese Verbundausbildung ist ähnlich konzipiert wie bei der BASF und unterstützt insbesondere Betriebe im Umfeld der Standorte, die pro Auszubildendem einen Kostenbeitrag von etwa 600 Euro beisteuern. Am Konzept der AIR will der Konzern auch weiterhin festhalten, betont Dirk Pfenning, Leiter Sourcing &amp; Hiring Germany bei Bayer. Lediglich im nächsten Jahr will Bayer aufgrund des doppelten Abiturjahrgangs in Nordrhein-Westfalen die eigene Ausbildungskapazität erhöhen und dafür das Kontingent in der Initiative etwas reduzieren.</p>
<p>Evonik bildet an den Standorten Marl und Hanau etwa 100 Personen für Dritte aus. Dieser Verbund ist jedoch nicht mit dem der BASF vergleichbar und steht nicht auf dem Prüfstand. Die Jugendlichen erhalten hier eine Vollausbildung und somit exakt die gleiche Schulung wie die Auszubildenden der Evonik, wobei alle mehrere Betriebe durchlaufen. Die Partnerbetriebe kommen selbst für die Ausbildungsvergütungen auf und tragen zudem einen Anteil an den Kosten der Ausbildung, der höher ausfällt als bei der BASF.</p>


<h2>Ausbildungsreife fördern</h2>
<p>Die BASF will die Kooperation mit den Partnerbetrieben nicht ganz aufgeben, sondern den Verbund auf schwächere Schulabgänger ausrichten. Förderprogramme sollen erweitert und ergänzt werden, um Wissen und Persönlichkeit dieser Jugendlichen innerhalb eines Jahres auf einen Stand zu bringen, mit dem sie eine Ausbildung beginnen können. Für den Herbst 2013 bietet BASF 250 Plätze in den Startprogrammen für die Berufsausbildung an. Für Partnerbetriebe, die mit der Frage ringen, ob und wie sie künftig ausbilden können, ist dies allerdings keine Alternative.</p>
<p>Claudia Schierloh ist freie Mitarbeiterin der Nachrichten aus der Chemie.</p>


<h2>Umschreiben oder nicht?</h2>
<p><b>Frage 64:</b></p>
<p>Unser Unternehmen hat kürzlich ein anderes Unternehmen und damit dessen Patente gekauft. Müssen wir nun weltweit sämtliche Patente bei den Ämtern auf unser Unternehmen umschreiben lassen oder ist das nicht nötig? Mir geht es um die Vermeidung von überflüssigem Aufwand und Kosten.</p>
<p><b>Antwort:</b></p>
<p>Jedes Patentamt führt ein öffentlich einsehbares Register, welches eine Reihe von Daten über anhängige Patentanmeldungen und erteilte Patente enthält. Zu den Daten gehören insbesondere die Angaben über die Erfinder, den Patentanmelder oder -inhaber und dessen Vertreter. Viele dieser Register sind auch online abrufbar. Für das deutsche Register gilt, dass die Eintragungen nur einen rein deklaratorischen Charakter haben: Die Eintragungen im Register müssen nicht notwendigerweise richtig sein. Die Übertragung eines Patents, beispielsweise durch einen Kauf, ist daher wirksam, auch wenn sie nicht im Register eingetragen ist. Will der nicht eingetragene Patentinhaber Rechte aus seinem Patent geltend machen, dann muss er durch Vorlage entsprechender Papiere nachweisen, dass er der rechtmäßige Patentinhaber ist, da die Anscheinswirkung der Registereintragungen zunächst den ehemaligen Eigentümer legitimiert. Umgekehrt würde sich eine Patentnichtigkeitsklage zunächst gegen den im Patentregister Eingetragenen richten, da der Kläger nicht wissen kann, dass das Recht inzwischen übergegangen ist. Im Normalfall ist die Vorlage von Urkunden, wonach sich der Eigentumswechsel vollzogen hat, einfach zu führen. Im Einzelfall kann es aber durchaus Probleme geben, z. B. wenn kurzfristig eine einstweilige Verfügung beantragt werden muss. Dies gilt auch und vor allem dann, wenn Patente in anderen Ländern betroffen sind. Häufig bestehen bestimmte Formvorschriften für die Beurkundung des Rechtsübergangs (z. B. notarielle Beurkundung, Apostillen) die nicht ohne weiteres kurzfristig beschafft werden können. In solchen Fällen kann es für den Rechteinhaber durchaus nachteilig sein, wenn er nicht im Register eingetragen ist. Vor diesem Hintergrund ist es grundsätzlich empfehlenswert, die Rechte in den Registern entsprechend umtragen zu lassen, weil dann im Regelfall ausreichend Zeit bleibt, um den Formvorschriften zu genügen. In Deutschland ist die Umschreibung nicht mit amtlichen Gebühren verbunden. Eingeschaltete Anwälte lassen sich allerdings ihren Aufwand vergüten. Für andere Länder fallen neben amtlichen und anwaltlichen Gebühren häufig noch Beurkundungsgebühren an.</p>
<p>Besonders lohnt es, PCT-Anmeldungen, die noch nicht in eine nationale Phase eingetreten sind, und europäische Patentanmeldungen, die noch nicht erteilt sind, umzuschreiben, da diese Umschreibungen bei den Registrierungsbehörden (Wipo bzw. Epa) relativ einfach gehandhabt werden und Aufwand und Kosten späterer Einzelumschreibungen in den einzelnen Ländern vermieden werden.</p>
<p>Fragen für Thomas Seuß an: <a href="mailto:nachrichten@gdch.de">nachrichten@gdch.de</a>. Info zur kostenfreien Beratung unter <ext-link ext-link-type="uri"><a href="https://www.gdch.de/rechtsberatung" target="_blank">www.gdch.de/rechtsberatung</a></ext-link></p>


<h2>Forschungsausgaben gestiegen</h2>
<p>Die chemisch-pharmazeutische Industrie hat im Jahr 2011 etwa 8,8 Mrd. Euro in Forschung und Entwicklung (F + E) investiert, davon 3,8 Mrd. in die Chemie. Die Zahlen präsentierte Andreas Kreimeyer, Vorsitzender des Ausschusses Forschung, Wissenschaft und Bildung des Verbands der Chemischen Industrie. Insgesamt sind die Forschungsetats seit dem Jahr 2005 um 11 % gestiegen, also durchschnittlich um 1,6 % jährlich, ähnlich der mittleren Inflationsrate von 1,7 %. Mit den aktuellen Forschungsausgaben belegt Deutschland nach USA und Japan den dritten Platz.</p>
<p>Im Jahr 2011 stellte die chemisch-pharmazeutische Industrie in Deutschland 425 promoviere Chemiker ein. Dies entspricht 37 % der Absolventen.</p>
<p>5 Mrd. Euro gaben die Unternehmen für F + E im Ausland aus. An der weltweiten Chemieforschung hat Deutschland einen Anteil von 12 %. JS</p>


<h2>Neue Pharmamärkte notwendig</h2>
<p>In Schwellenländern wie China, Indien und Brasilien (Pharmerging Countries) legen die Pharmamärkte im nächsten Jahr mehr zu als in den Industrienationen. Abgelaufene Patente und die stärkere Konkurrenz durch Generika könnten für die Pharmabranche Verkaufseinbußen bis zu 100 Mrd. US-Dollar im Zeitraum 2009 bis 2015 bedeuten. Dies schätzen die Strategieberatung Camelot Management Consultants, die ESB Business School und das SP Jain Institute of Management and Research in der Studie Drug Supply 2.0. Die großen Pharmakonzerne müssen danach die Zusammenarbeit mit Drittanbietern verstärken und als strategische Partnerschaften ausrichten, die Kapital freisetzen, um neue, schnell wachsende Märkte zu erschließen. Bis zu drei Viertel der Pharmazeutika könnten künftig externe Dienstleister herstellen. Wichtigste Kriterien für die Wahl externer Partner waren für die befragten Unternehmen Qualität und Versorgungssicherheit (75 %) vor niedrigen Kosten (50 %).</p>


<h2>Ethik für den Mittelstand</h2>
<p>Ein neues Onlineportal zu Nachhaltigkeit, Unternehmensverantwortung und Wirtschaftsethik ist auf kleine und mittlere Unternehmen zugeschnitten. Die Webseite erläutert Werkzeuge für die unternehmerische Gesellschaftsverantwortung (Corporate Social Responsibility, CSR) wie Lieferantenbewertung und Lebenszyklusanalyse. Außerdem gibt es einen Werte-Schnellcheck. Praxisbeispiele sollen das Angebot im Lauf der Zeit komplettieren.</p>
<p><ext-link ext-link-type="uri"><a href="https://www.csr-wissen-mittelstand.net" target="_blank">www.csr-wissen-mittelstand.net</a></ext-link></p>


<h2>Evonik erhöht Buten-Kapazität</h2>
<p>Evonik Industries beabsichtigt, die Kapazität für 1-Buten in Marl bis zum Jahr 2015 um 75 000 auf 310 000 Jahrestonnen zu erweitern. Damit würde der Konzern zum größten 1-Buten-Produzenten aufsteigen. Der weltweite Bedarf an 1-Buten steigt jährlich um zirka 5 %. 1-Buten ist ein Additiv für Polyethylenprodukte.</p>



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