Blickpunkt

Ein LKW mit Chemikalientank hat einen Unfall. Der Tank leckt und Dampf tritt aus. Die öffentliche Feuerwehr rückt mit Blaulicht und Sirene an, zückt das Handbuch und identifiziert den Stoff anhand der auf den Tank gedruckten UN-Nummer 1604 und der Gefahrennummer 83: Ethylendiamin, ein ätzender und entzündlicher Stoff, ist sein Inhalt. Er schädigt Haut, Augen sowie Atemwege und ist grundwasserschädlich. Die Explosionsgefahr steigt durch zunehmenden Druck im Tank und, weil Ethylendiamin Metalle angreift. Dabei entsteht Wasserstoff, der mit Luft ein explosionsfähiges Gemisch bildet.
Wäre dieses Szenario real, müssten Polizei oder Feuerwehr als nächstes die zuständige Transportunfallzentrale alarmieren, die Informationen einholt und ein Sonderteam zum Unfallort schickt. Dort angekommen, stellt das Team ein Auffangbecken unter das Leck, um das weitere Eindringen des Stoffs in den Boden zu stoppen. Weitere Emission verhindern sie durch den fluoridfreien Löschschaum. Zwei Teammitglieder tragen chemikalienbeständige Schutzanzüge und verschließen das Leck mit Pflock und Hammer.
Das war eine Übung im Containerhafen des Chemieunternehmens Dow in Terneuzen, Niederlande.
Doch schnell kann so ein Unfall Realität werden, denn im Jahr 2010 transportierte die Industrie über 100 Mio. Tonnen Chemikalien, davon 40 % auf der Straße, 28 % per Pipeline und 15 % auf der Schiene.


<h2>Nationales und internationales Hilfeleistungssystem</h2>
Wenn es zu einem Chemieunfall kommt und schnell Hilfe nötig ist, ist die entscheidende Frage: An wen wenden sich Polizei und Feuerwehr? Dafür gibt es nationale und internationale Strukturen. Auf nationaler Ebene startete im Jahr 1982 das Transportunfall-Informations- und Hilfeleistungssystem (Tuis) der deutschen Chemieindustrie. Das Belintra-System (Belgian Incidents with Transport of hazardous substances) ist zum Beispiel die belgische Version von Tuis.
Grenzüberschreitende Transporte betreut auf internationaler Ebene das Hilfeleistungssystem Ice (International Chemical Transport Emergency Response). Im Jahr 1992 beauftragten die nationalen Chemieverbände den europäischen Chemieverband Cefic, Ice zu gründen. Jedes Ice-Mitglied hat eine nationale Leitstelle eingerichtet, genannt National Response Center. In Deutschland ist dies die Leitstelle der Werkfeuerwehr der BASF in Ludwigshafen, die auch eine Tuis-Zentrale ist. Ice strukturiert sich nach dem Vorbild von Tuis, deshalb sind die Handlungsschemata ähnlich. Hilfe fordern die Einsatzkräfte telefonisch an.
Cornelis Kallemein, der Leiter der Werkfeuerwehr von Dow Terneuzen, sagt lächelnd: “Wir erwarten nichts außer, dass die Betroffenen uns anrufen.” Entweder machen autorisierte Behörden wie Feuerwehr und Polizei den Hersteller oder in der Nähe liegende Mitgliedsunternehmen des Netzwerks über das Firmenverzeichnis der nationalen Ebene ausfindig, oder sie rufen direkt die nationale oder internationale Notrufzentrale an. Dort aktivieren sie das dreistufige Hilfeleistungssystem, das 24 Stunden am Tag zur Verfügung steht. Sie können bei den Mitgliedsunternehmen telefonische Beratung, Fachleute und spezielle Ausrüstung anfordern.


<h2>Alarmstufen eins bis drei</h2>
Lage für einen Einsatz auf Stufe 1: Die Einsatzkräfte brauchen zur Gefahrenabwehr und Schadensbegrenzung spezielle Produktkenntnisse. Hersteller, Händler und Empfänger sind nicht erreichbar. Auf Stufe 1 beraten die Mitgliedsunternehmen mit der Werkfeuerwehr oder Experten telefonisch. Sie suchen weiterhin für die Einsatzkräfte Hersteller, Händler und Empfänger des Produkts.
Lage für einen Einsatz auf Stufe 2: Polizei oder Feuerwehr haben schon Maßnahmen vor Ort eingeleitet, brauchen aber noch Expertenrat vor Ort. Auf Stufe 2 entsendet die Notrufzentrale einen Experten an den Unfallort, der die Lage beurteilt und über weitere Schritte entscheidet.
Lage für einen Einsatz auf Stufe 3: Ein Tankcontainer mit einer Chemikalie ist undicht. Auf Stufe 3 rüstet die Notrufzentrale ein Team mit Spezialausrüstung aus und schickt es zum Unfallort.
Sollte es zu einem Zwischenfall mit einem ausländischen LKW in Deutschland kommen, alarmieren die Einsatzkräfte das National Response Center in Ludwigshafen. Das Center holt Informationen über den Hersteller. Dies geschieht entweder direkt über ihre Datenbank, oder sie alarmieren das zuständige National Response Center, das daraufhin den Hersteller kontaktiert. Alle Informationen sind gesammelt. Doch welches Team rückt aus? Dazu durchsucht es die eigene Datenbank nach den Kriterien: Welche Chemikalie ist es? Welche Unternehmen sind darauf spezialisiert? Können sie auf der notwendigen Stufe Hilfe leisten? Welches Unternehmen liegt am nächsten zum Unfallort? Daraufhin kontaktiert das Center das richtige Unternehmen, versorgt es mit allen Informationen. Das Team rüstet sich und macht sich auf den Weg zum Unfallort.
Severine Rupp ist freie Mitarbeiterin der Nachrichten aus der Chemie.


<h2>Tuis im Überblick</h2>
Das Transport-Unfall-Informations- und Hilfeleistungssystem (Tuis) gehört zur internationalen Responsible-Care-Initiative der Chemiewirtschaft. An Tuis beteiligen sich etwa 130 Chemieunternehmen, darunter BASF, Bayer und Merck. Es gibt zwölf zentrale Tuis-Leitstellen. Im Jahr 2011 leisteten sie 1144 Einsätze, das sind 4 % mehr als im Jahr zuvor. Auslöser für die Hilfeleistung waren in 60 % der Fälle Verkehrsunfälle. Bei jedem dritten Einsatz pumpten Chemiewerksfeuerwehren eine Flüssigkeit um, bei jedem vierten Einsatz dichteten sie ein Leck oder übernahmen ein Produkt.


<h2>Reach für Nanomaterialien</h2>
Die Nationale Auskunftsstelle in der Bundesanstalt für Arbeitsschutz und Arbeitsmedizin (Baua) hat eine Kurzinformation zur Charakterisierung von Nanomaterialien erarbeitet. Die in Deutsch und Englisch vorliegende Kurzinfo legt einen Schwerpunkt darauf, dass diese Materialien zurzeit nicht unter der Reach-Verordnung geregelt sind und so keine spezifischen Anforderungen an die Registrierungsdossiers gestellt werden können. Dies führte bisher zu sehr uneinheitlichen Dossiers. Die Kurzinfo bietet nun Ansätze für das Vorgehen zur Charakterisierung von Nanomaterialien. Von Reach betroffene Unternehmen, die Nanomaterialien herstellen, importieren oder verwenden, können sich für weitere Informationen telefonisch oder per E-Mail an die Baua wenden.
<ext-link ext-link-type="uri"><a href="https://www.reach-clp-helpdesk.de" target="_blank">www.reach-clp-helpdesk.de</a></ext-link>


<h2>Viel Zinn in Sachsen</h2>
Eines der weltweit größten Zinnvorkommen lagert nach Angaben des Heidelberger Bergbauunternehmens Deutsche Rohstoff in Sachsen. Ein Gutachter bestätigte frühere Schätzungen aus DDR-Zeiten und errechnete für das Vorkommen in Gottesberg, Vogtland, eine Menge von 115 000 t Zinn (2,7 kg Zinn auf 1 t Gestein) und für das Vorkommen in Geyer, Erzgebirge, 44 000 t Zinn (3,7 kg Zinn auf 1 t Gestein). Nach aktuellem Zinnpreis beträgt der Wert beider Vorkommen etwa 3,34 Mrd. Euro.


<h2>Kombiverkehrsterminal</h2>
Im September ging die dritte Baustufe des Kombiverkehrsterminals der BASF in Ludwigshafen in Betrieb. Der Ausbau erhöht den Umschlag zwischen Straße und Schiene von 300 000 auf 500 000 Ladeeinheiten pro Jahr und senkt die CO2-Emission beim Gütertransport um etwa 60 000 t jährlich. Externe Spediteure und Verlader nutzen die Anlage zu 60 %, die übrigen 40 % nutzt die BASF. In die dritte Baustufe investierte der Bund 49,5 Mio. Euro. Insgesamt beträgt die Investitionssumme für Baustufe drei 80 Mio. Euro. JS

SOS für Chemikalientransport

Ein LKW mit Chemikalientank hat einen Unfall. Der Tank leckt und Dampf tritt aus. Die öffentliche Feuerwehr rückt mit Blaulicht und Sirene an, zückt das Handbuch und identifiziert den Stoff anhand der auf den Tank gedruckten UN-Nummer 1604 und der Gefahrennummer 83: Ethylendiamin, ein ätzender un...

Für Polymerwerkstoffe definiert die DIN 50035 den Begriff Alterung als die “Gesamtheit aller im Laufe der Zeit in einem Material irreversibel ablaufenden chemischen und physikalischen Vorgänge.”1 Die Schädigungen akkumulieren sich mit der Zeit, in ihrer Summe machen sie dann die Alterung des Werkstoffs aus.


<h2>Ursachen und Alterungsreaktionen</h2>
Die DIN 50035 unterscheidet bei der Alterung von Polymerwerkstoffen mehrere Ursachen:
 innere Ursachen, also thermodynamisch instabile Zustände, z. B. unvollständige Polykondensation, Polymerisation oder Polyaddition, Eigenspannungen, Orientierungsspannungen sowie die begrenzte Mischbarkeit einzelner Komponenten mit der polymeren Matrix,
 äußere Ursachen, also Beanspruchung, beispielsweise durch UV-Strahlung, Hitze (thermische Aktivierung), Temperatur- oder Feuchtewechsel, mechanischen Stress, ionisierende Strahlung, Chemikalien und Mikroorganismen.
Beanspruchungen können sowohl physikalische wie auch chemische Eigenschaften ändern. Dabei sind die chemischen Veränderungen für die Alterung in der Regel bedeutender als die physikalischen. Indirekt bewirken chemische Änderungen häufig auch physikalische. Umgekehrt kann die Veränderung physikalischer Eigenschaften chemische Alterungsreaktionen beeinflussen.
Zu chemischen Alterungsreaktionen gehören Oxidation (z. B. Bildung von Hydroperoxiden, Aldehyden, Ketonen, Säuren, Estern), molekularer Abbau oder Vernetzung, Eliminierung (z. B. die HCl-Abspaltung bei PVC), Hydrolyse (z. B. von Esterbindungen) sowie Nachpolykondensation und Nachpolymerisation. Bei den chemischen Alterungsprozessen dominieren Oxidationsreaktionen.
Zu den physikalischen Vorgängen gehören Relaxation, Nachkristallisation, Entmischung, Weichmacherverlust, -wanderung und -extraktion sowie Agglomeration.
Infolge der durch chemische Reaktionen ausgelösten Veränderungen können sich wiederum eine Reihe physikalischer Eigenschaften ändern, darunter
 Glastemperatur Tg,
 Schmelztemperatur Tm,
 Kristallinitätsgrad,
 Stofftransporteigenschaften (Diffusion, Permeation, Migration von Komponenten).


<h2>Molekulare Veränderungen bei äußerer Beanspruchung</h2>
Ein Polymerwerkstoff ist ein komplexes Gemisch aus zahlreichen Einzelkomponenten (Polymermatrix, Zusatzstoffe und Verunreinigungen). Sie altern grundsätzlich unterschiedlich und beeinflussen sich dabei gegenseitig. Ihre Zusammensetzung ändert sich im Verlauf der Alterung.2,3
Ein vereinfachtes Schema für die oxidative Alterung von Polymeren zeigt Abbildung 1. Photolyse, Thermolyse und mechanischer Stress spalten Polymere bevorzugt an schwachen Bindungen (R-R → R• + •R). Handelt es sich um die Hauptkette, kommt es zu molekularem Abbau. Die dabei entstehenden Radikale reagieren entweder mit sich selbst und bilden dann Doppelbindungen oder vernetzen sich weiter. Bei Anwesenheit von Sauerstoff entstehen Peroxyradikale (ROO•), die im weiteren Verlauf über einen Autooxidationsprozess zu immer höheren Oxidationsprodukten reagieren können.
Thermodynamisch stehen die Endprodukte der Reaktion aus Polymer und Sauerstoff im Wesentlichen fest: Kohlendioxid und Wasser (dazu kommen weitere Verbindungen, wenn das Polymer Heteroatome enthält). Was sich beeinflussen lässt, ist die Kinetik der Reaktion, die sich durch stabilere Polymere oder durch zugesetzte Stabilisatoren verlangsamt.
Den genaueren Verlauf der Bildung dieser Oxidationsprodukte im Autoxidationsmechanismus, der auf freien Radikalen basiert, zeigt schematisch Abbildung 2.
Bedingt durch den Autoxidationsmechanismus und seinen autokatalytischen Charakter ergibt sich ein typischer zeitlicher Verlauf von oxidativen Alterungsreaktionen wie in Abbildung 3.
Hieraus ergeben sich verschiedene Stabilisierungskonzepte, welche die Kinetik der Alterung beeinflussen und so in der Praxis die Lebensdauern der Werkstoffe verlängern: Um die Initiierung zu verhindern, enthalten sie UV-Absorber und präventive Antioxidantien, die Hydroperoxid zersetzen. Phenolische Antioxidantien oder Stabilisatoren vom Typ HAS (Hindered Amine Stabiliser), die freie Radikale abfangen, unterbrechen die Autoxidationskette.
Als reine Dunkelreaktionen sind Hydrolyse und Eliminierung möglich, bei denen Alterung anders verläuft als bei autokatalytischen Reaktionen. Für die Hydrolyse gilt: Einerseits kann das Polymer selbst hydrolyseunbeständig sein, andererseits hydrolysieren auch Stabilisatoren, die sehr reaktiv sind. Dadurch verringert sich indirekt bei hydrolysebeständigen Polymeren wie Polyolefinen die Lebensdauer. Eine andere Möglichkeit für Schäden durch Hydrolyse geht von photoaktiven Füllstoffen aus, zum Beispiel von unzureichend beschichtetem Titandioxid, vor allem in der Anatas-Modifikation, wenn Feuchtigkeit und UV-Strahlung an der Titandioxid-Oberfläche OH-Radikale bilden. Diese sind sehr reaktiv und zerstören die umgebende Polymermatrix.
Da sich Alterung als Superposition konkurrierender Einzelreaktionen und -prozesse ergibt, ist der resultierende Verlauf häufig komplex. Vor allem Abbau- und Vernetzungsreaktionen wirken gegenläufig auf viele Eigenschaften.


<h2>Molekulare Alterung und ihre mesoskopischen Folgen</h2>
Bei der Alterung durch Bewitterung werden ausgehend von bereits vorhandenen Schwachstellen auf molekularem Niveau zunächst einzelne Moleküle photo-oxidativ geschädigt. Ausgehend von diesen singulären, wie Sommersprossen auf der Oberfläche verteilten Fehlstellen breitet sich die oxidative Schädigung wie eine Infektion aus. Daraus resultiert eine inhomogene Verteilung der Schädigungen, die häufig auch eine inhomogene Verteilung der makroskopisch detektierbaren Schädigungen zur Folge hat. Mit zunehmender Alterungsdauer werden immer tiefere Schichten des Materials erreicht. Vom Verhältnis der Diffusionsgeschwindigkeit von Sauerstoff in das Material relativ zur Reaktionsgeschwindigkeit der Oxidation hängt ab, wie tief die oxidativen Schädigungen in das Material vordringen.
Der Alterungsverlauf (Moleküle — Oberfläche — Tiefe) impliziert, dass sich die Eigenschaften des Materials bei Beanspruchung unterschiedlich verändern und dass oberflächennahe Effekte eher detektierbar sind als Tiefeneffekte. Demgemäß setzt man zum Nachweis erster Effekte Methoden der Oberflächenanalytik ein, etwa der Mikroskopie (Rasterelektronen sowie Rasterkraftmikroskopie) und der Spektroskopie (Röntgenphotoelektronenspektroskopie, Elektronenmikrosonden, Ramanspektroskopie, ATR-IR und Chemilumineszenz). Volumen analysierende Methoden wie DSC, NMR oder GPC sind in der Regel erst bei fortgeschrittenen Alterungsstadien verwendbar.8
Da die Alterungskurven unterschiedlicher Polymerwerkstoffe in der Regel nicht parallel verlaufen, kann es durchaus zu Überschneidungen kommen. Damit ändert sich auch die Rangfolge in der Beständigkeit der Materialien, betrachtet man die Änderung einer bestimmten Eigenschaft als Funktion der Beanspruchung. Bei Alterungsuntersuchungen sind also zu verschiedenen Stadien der Beanspruchung die Eigenschaftsänderungen zu ermitteln.
Beim häufig komplexen Aufbau von Polymerwerkstoffen ist zu berücksichtigen, dass jede Komponente einen eigenen Alterungsverlauf zeigen kann, wie Abbildung 4 am Beispiel einer Automobilbeschichtung zeigt.


<h2>Detektierbare Schädigung</h2>
Typische, sich makroskopisch manifestierende Alterungserscheinungen sind beispielsweise Farbänderung, Deformation und Rissbildung, Abscheidung und Ausscheidung, Bruchbildung, Glanzverlust und Delamination.1,3,5,8 Die gleichen molekularen Alterungseffekte können bei unterschiedlichen Eigenschaften auch unterschiedlich ausgeprägt sein. Das betrifft nicht nur die jeweilige Stärke einer Schädigung in einer spezifischen Eigenschaft, sondern vor allem auch deren zeitlichen (eigentlich Dosis-)Verlauf. Im Fall der Witterungsbeanspruchung ergibt sich die Dosis als zeitliches Integral der Bestrahlungsstärke. Besonders zum Vergleich von Bewitterungsergebnissen unter unterschiedlichen Bestrahlungsstärken ist die Darstellung als Funktion der Dosis sinnvoll.
Die Detektion von mehr molekularen Änderungen statt mehr makroskopischen erlaubt es, Alterungseffekte zu einem früheren Zeitpunkt zu erkennen. Dies verkürzt die nötige Beanspruchungsdauer, im Fall von Alterung durch Bewitterung die erforderliche Bewitterungsdauer. Dies beruht auf dem Mechanismus der Ausbreitung von Alterungseffekten (Abbildung 5).
Ein Lacksystem ist ein Beispiel dafür, wie dieselbe Beanspruchung zu unterschiedlichen Rangfolgen und Alterungsverläufen führt, wenn man von einer Eigenschaft zu einer anderen wechselt. Betrachtet man einerseits Glanz und andererseits Vergilbung eines Modelllacksystems, so ergibt sich ein zeitlicher Ablauf wie in Abbildung 6 über der Beanspruchungsdauer einer künstlichen Bewitterung. Das Maß für die Dosis ist hier die UV-Bestrahlung, aufgetragen auf der x-Achse.
Während Glanzverlust häufig an den Abbau des Binders gekoppelt ist, verursacht die Bildung konjugierter Doppelbindungen Vergilbung und hat somit eine molekulare Ursache im Polymer selbst. Beide Eigenschaften gehen also auf unterschiedliche molekulare Ursachen zurück, die im Fall der Bewitterung eines Lackes offensichtlich nicht eng miteinander korreliert sind; als Konsequenz sind auch die sich daraus ergebenden Eigenschaftsänderungen nur schwach korreliert.


<h2>Prüfung</h2>
Durch künstliche Alterungsprüfungen6—10 kann man die Beanspruchungsdauer verkürzen. Zudem lassen sich alle Beanspruchungsparameter kontrollieren und Wiederholbarkeit wie auch Reproduzierbarkeit äußerer Beanspruchungen erreichen. Neben der photooxidativen Beanspruchung spielen vor allem bei Beschichtungen Wechsel von Temperatur und Feuchte und Nässe eine Rolle. Hierdurch können sich mechanische Spannungen im Material aufbauen. Wenn die so erzeugten Zugspannungen an der Oberfläche die durch Alterung sich verringernde Festigkeit des Materials überschreiten, entstehen Risse. Dabei hängt die Höhe der Zugspannungen vor allem von der Zyklendauer und der Zyklenzahl ab.
Häufig ist es ein Problem, dass die Normen zu Langzeitbeständigkeitsprüfungen zwar die Methodik, nicht aber Abbruchkriterium und Dosis festlegen.


<h2>Dauer von Alterungsuntersuchungen</h2>
Untersuchungen der Langzeitbeständigkeit3 können sehr langwierig sein, wenn man keine unrealistische Überhöhung von Beanspruchungsparametern (beispielsweise zu hohe Temperaturen, zu kurzwellige Bestrahlung) vornimmt. Denn dies kann den Verlust der Korrelation zu den zu untersuchenden Anwendungsbedingungen mit sich bringen. Bei künstlichen Witterungsbeanspruchungen ist in Mitteleuropa mit einem Verkürzungsfaktor von etwa zehn gegenüber Freibewitterung zu rechnen. Wenn die Stabilisierung aber beispielsweise zwanzig Jahre unter Freibewitterungsbedingungen halten soll, würde ein Test unter künstlichen Bedingungen über diese Dauer immer noch zwei Jahre dauern. Aber auch ein Test nur über ein paar Monate kann sinnvoll sein, um gänzlich ungeeignete Materialien auszuschließen.
Da sich der Endpunkt der meisten Alterungsuntersuchungen durch den Nachweis einer Eigenschaftsänderung ergibt, lässt sich eine kürzere Beanspruchungsdauer erzielen, wenn man eine empfindlichere Analytik der Eigenschaftsänderung anwendet (Abbildung 5).


<h2>Ausblick</h2>
Für den Einsatz von Polymerwerkstoffen wäre es wünschenswert, wenn künftig Hersteller bei wichtigen Kennwerten (z. B. in der Campus Datenbank)11 nicht nur der Ausgangs- oder Kurzzeit-beanspruchte Eigenschaften angeben. Hilfreich wären auch solche Werte, die das Alterungsverhalten nach definierter Langzeitbeanspruchung beschreiben. Vielleicht verringert die numerische Umweltsimulation in Zukunft einen Teil der bisher notwendigen umfangreichen empirischen Untersuchungen des Alterungsverhaltens.12
Volker Wachtendorf hat Chemie studiert und an der TU Clausthal über thermooxidative Veränderungen an Poymeren promoviert. Sein Arbeitsgebiet an der BAM Bundesanstalt für Materialforschung und -prüfung, Berlin, sind künstliche Bewitterung von Polymerwerkstoffen und oxidative Alterungsvorgänge an Polymeren. <a href="mailto:volker.wachtendorf@bam.de">volker.wachtendorf@bam.de</a> Anja Geburtig ist Physikerin und hat an der Humboldt-Universität in Berlin über die zerstörungsfreie Analyse kristalliner Eigenschaften an Metallen promoviert. An der BAM befasst sie sich mit der kombinierten Medien- und UV-Beanspruchung von Gefahrguttransportbehältern aus Kunststoff.


<h2>Quergelesen</h2>
Alterung eines Polymerwerkstoffs beginnt auf der molekularen Ebene und breitet sich von der Oberfläche in die Tiefe des Materials aus, wird aber in der Regel erst detektierbar, wenn sie sich auf makroskopischer Ebene akkumuliert hat.
 Statt von der Alterung zu sprechen, sollte man die Eigenschaft angeben, deren Alterungseffekt interessiert. Je nachdem, wie eng diese Eigenschaft mit dem molekularen Geschehen verknüpft ist, kann sie einen unterschiedlich verzögerten oder in ihrer Kurvenform geänderten Verlauf zur molekularen Alterung nehmen.
 Untersuchungen des Langzeit-Alterungsverhaltens dauern in der Regel Monate bis Jahre; eine Verkürzung durch Parameterüberhöhung (höhere Temperatur, kürzere Bestrahlungswellenlänge) kann zu einem kompletten Korrelationsverlust und damit zu unbrauchbaren Ergebnissen führen.



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1 


<source>DIN 50035:2012, “Begriffe auf dem Gebiet der Alterung von Materialien — Polymere Werkstoffe”, <publisher-name>Beuth-Verlag</publisher-name>, <publisher-loc>Berlin</publisher-loc>, 2012.

</li>
<li>
2 


G. W. Ehrenstein, 
S. Pongratz, 
<source>Beständigkeit von Kunststoffen, Band 1, <publisher-name>Hanser Verlag</publisher-name>, <publisher-loc>München</publisher-loc>, 2007, ISBN 978—446—21851—2.

</li>
<li>
3 


G. Wypych, 
<source>Handbook of Material Weathering, 3rd Edition, <publisher-name>Chemtec Publishing</publisher-name>, <publisher-loc>Toronto</publisher-loc>, 2003, Kapitel <chapter-title>12</chapter-title>, “Effect of Weathering on Material Properties”.

</li>
<li>
4 


M. Celina, 
G. A. George, 
„<article-title>A heterogeneous model for the thermal oxidation of solid polypropylene from chemiluminescence analysis</article-title>”︁, 
<source>Polym. Deg. Stab., 
(1993), 
40, 
323–<lpage>335.</lpage>
</li>
<li>
5 


B. Carolewitz, 
<source>Tabellarische Übersicht über die Prüfung von Kunststoffen, <publisher-name>Giesel-Verlag</publisher-name>, <publisher-loc>Isernhagen</publisher-loc>, 1992.

</li>
<li>
6 


V. Wachtendorf, 
A. Geburtig, 
P. Trubiroha, 
„<source>Grundsätzliches zur Verfahrensauswahl bei der künstlichen Bestrahlung und Bewitterung”︁, Tagungsband: 37. Jahrestagung der GUS 2008 — Umwelteinflüsse erfassen, simulieren, bewerten, Gesellschaft für Umweltsimulation e.V. (Hrsg.), <publisher-name>DWS Werbeagentur und Verlag</publisher-name>, <publisher-loc>Pfinztal</publisher-loc>, 2008, ISBN 978–3–9810472–6–4, 109–<lpage>121.</lpage>

</li>
<li>
7 


U. Schulz, 
“<source>Accelerated Testing: Nature and Artificial Weathering in the Coating Industry”, <publisher-name>Vincentz Network</publisher-name>, <publisher-loc>Hannover</publisher-loc>, 2009, ISBN 3—86630—908—2.

</li>
<li>
8 


<source>Springer Handbook of Metrology and Testing, H. Czichos, T. Saito, L. Smith (Hrsg.), <publisher-name>Springer-Verlag</publisher-name>, <publisher-loc>Berlin</publisher-loc>, 2011. Kapitel <chapter-title>15.1</chapter-title>, 856–<lpage>885.</lpage>

</li>
<li>
9 


DIN EN ISO 4628, „<source>Beschichtungsstoffe — Beurteilung von Beschichtungsschäden — Bewertung der Menge und der Größe von Schäden und der Intensität von gleichmäßigen Veränderungen im Aussehen”︁, Teil 1–10, <publisher-name>Beuth-Verlag</publisher-name>, <publisher-loc>Berlin</publisher-loc>, 2004–2012.

</li>
<li>
10 


ISO 4582. „<source>Plastics — Determination of changes in colour and variations in properties after exposure to daylight under glass, natural weathering or laboratory light sources”︁, <publisher-name>Beuth-Verlag</publisher-name>, <publisher-loc>Berlin</publisher-loc>, 2007.

</li>
<li>
11 


Campus Datenbank: <ext-link ext-link-type="uri"><a href="https://www.campusplastics.com/campus/" target="_blank">www.campusplastics.com/campus/</a></ext-link>.
.
</li>
<li>
12 


V. Wachtendorf, 
A. Geburtig, 
„<source>Lebensdauerabschätzungen für Polypropylen durch Dosis-Wirkungsfunktionen bezüglich Bestrahlungsstärke und Temperatur (ViPQuali-Projekt)”︁, Tagungsband 40. Jahrestagung der GUS 2011 — Umwelteinflüsse erfassen, simulieren, bewerten, Gesellschaft für Umweltsimulation (Hrsg.), <publisher-name>DWS Werbeagentur und Verlag</publisher-name>, <publisher-loc>Pfinztal</publisher-loc>, ISBN 978–3–9813136–1–1, 227–<lpage>237.</lpage>

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</ul>

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