Industrie & Technik

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<p>Die Verschmutzung der Meere ist besorgniserregend und bekommt zu Recht mehr und mehr öffentliche Aufmerksamkeit. Die weltweite Kunststoffproduktion lag im Jahr 2016 bei 335 Mio. Tonnen; in den Weltmeeren treiben derzeit zirka 150 Mio. Tonnen Plastikabfall, darunter Verpackungsmaterialien, Fischereinetze, Mikroplastik – der größte Anteil davon ist Verbrauchermüll.<sup>1)</sup> Wenn nichts unternommen wird, kommen jährlich 8 Mio. Tonnen dazu. Dies belastet die Ökosysteme unserer Erde ernstzunehmend, und dem entgegen zu wirken ist eine Herausforderung für alle Nationen.</p><figure><img src="https://media.graphcms.com/hX7pnjxJQ9K50dTKWBfP"><figcaption><label>Abb. 1: </label>Pelletverlust beim Befüllen von Transportfahrzeugen ist zu stoppen.</figcaption></figure>
<p>Kunststoffabfall gehört grundsätzlich nicht in die Umwelt, weder in Gewässer noch auf Deponien, noch irgendwohin sonst. Wichtig ist, dass alle Verbraucher Kunststoffabfälle als wertvolle Rohstoffe wahrnehmen und verantwortlich mit Kunststoffabfällen umgehen. Das bedeutet aber auch: Eine flächendeckende Infrastruktur muss es ermöglichen, Kunststoffabfälle zu sammeln und zu trennen, um sie so recyceln zu können. Grundsätzlich ist das Stoffrecycling zu bevorzugen. Nur falls dies nicht möglich ist, sollten Kunststoffabfälle ins Energierecycling via Müllverbrennung gehen.</p><p>Borealis hat im Jahr 2014 das Programm „Operation Clean Sweep“ gestartet, um in mehreren Schritten zu „null Granulatverlust“ zu kommen, also zu „null Emissionen von Kunststoffabfall in die Umwelt“.</p><p>Clean Sweep besteht aus fünf Schritten:</p><p><list list-type="simple"><list-item></list-item></list></p><p>Der Vorstand verpflichtet sich, „null Granulatverlust“ zur Priorität zu machen.</p><list-item><p>Den Status Quo prüfen, Handlungsbedarf definieren.</p></list-item><list-item><p>Sicherstellen, dass sich die Rückhaltevorrichtungen eignen, um Granulatverlust zu verhindern.</p></list-item><list-item><p>Bei allen Mitarbeitern Problembewusstsein bilden, sie trainieren, die Wirksamkeit der Maßnahmen prüfen und Verschütten vermeiden.</p></list-item><list-item><p>Routinemäßig prüfen und regelmäßig auditieren, Erkenntnisse austauschen und kontinuierlich verbessern.</p></list-item><p></p><h2>Risiken erfassen und minimieren</h2><p>In der ersten Phase des Projekts war es wichtig, in allen Werken die Risiken zu erfassen. Damit wollte das Unternehmen sicherstellen, dass die vorhandenen Rückhaltevorrichtungen und -systeme effektiv arbeiten und kein Granulat etwa über Regenwasserabflüsse das Werk verlässt.</p><p>Beim Befüllen von Silo- oder Containertransportern verschüttetes Granulat wird sofort vom Boden und von den Fahrzeugen entfernt, damit kein Granulat mit einem Fahrzeug aus dem Werk gelangt und dann verloren wird. Dies erforderte neue Reinigungsmaschinen und -geräte sowie Abblasevorrichtungen für Transportfahrzeuge.</p><figure><img src="https://media.graphcms.com/qlui2ht9S2ygcXhSrLVP"><figcaption><label>Abb. 2: </label>Transportfahrzeuge werden vor Verlassen des Werks von Pelletresten gereinigt. <named-content>Abbildungen: Borealis</named-content></figcaption></figure>
<p>Das Hauptaugenmerk richtet sich jedoch darauf, das Verschütten von Granulat grundsätzlich zu vermeiden. Dies gelingt nach flächendeckenden Trainings der eigenen Mitarbeiter und der unserer Logistikpartner.</p><h2>Bewusstsein schaffen</h2><p>In Phase zwei schufen wir bei unseren Mitarbeitern das Bewusstsein dafür, dass es in ihrer Verantwortung liegt, dass kein Kunststoffgranulat das Werksgelände auf ungeregeltem Weg verlässt.</p><p>Ebenso passten wir Arbeitsabläufe dem Ziel an, Verschütten von Granulat grundsätzlich und überall zu vermeiden. Um dies zu gewährleisten, wurden erforderliche Werkzeuge so installiert, dass sie auf kurzem Weg für unsere Produktions- und Logistikmitarbeiter zu erreichen sind. Zudem wurden Vorrichtungen geschaffen, um zum Beispiel bei der Probennahme das Verschütten von Granulat zu vermeiden.</p><figure><img src="https://media.graphcms.com/S03quK1HT2mFdw9dQbpt"><figcaption><label>Abb. 3: </label>Auch einfache Mittel helfen, Granulatverluste zu vermeiden: Kehrgeräte, um verschüttete Pellets aufzunehmen, sind immer greifbar.</figcaption></figure>
<p>Trotz allem verschüttetes, aufgekehrtes Granulat wird an Recyclingunternehmen verkauft, um so ein Stoffrecycling von Kehrgut sicher zu stellen.</p><h2>Auditieren und verbessern</h2><p>In der finalen Phase des Projekts hat Borealis ein Audit eingeführt, welches das Unternehmen gemeinsam mit Total für den Fachverband der kunststofferzeugenden Industrie Plastics Europe entwickelt hatte. Im Herbst 2016 waren alle Borealis-Kunststoffwerke auditiert. Das Audit Tool umfasst 89 Fragen in 14 Kategorien, bildet die Philosophie von Operation Clean Sweep ab, hilft, Schwachstellen sichtbar zu machen, und führt zu einem einen kontinuierlichen Verbesserungsprozess. Die Ergebnisse und „Best Practices“ wurden allen Werken zur Verfügung gestellt.</p><p>Borealis hat den Schutz der Gewässer und der Landschaft in seiner Unternehmensphilosophie verankert. Die Maßnahmen bisher zeigen, dass Risiken im Bereich „Pellet Loss“ reduziert und eliminiert wurden.</p><p>Jochen Berrens ist Director Public Affairs bei Borealis Polyolefine in Linz. <a href="https://www.borealisgroup.com" target="_blank">www.borealisgroup.com</a></p>
<ul><h2>Quelle</h2><li>
<sup>1 </sup>Plastics Europe, Ellen McArthur, McKinsey.</li></ul>


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Abfallmanagement: Verschütten vermeiden

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<h2>Klimafreundliche Chemieindustrie</h2><p>Wie die chemische Industrie bis zum Jahr 2050 klimaneutral werden kann, untersucht eine Studie der Dechema. Grundlage der Szenarien sind Plattformchemikalien am Beginn der Wertschöpfungskette von Ammoniak bis Xylol. Deren Produktion ist für etwa zwei Drittel aller Treibhausgasemissionen der Chemie verantwortlich.</p><p>Für den Generaldirektor des europäischen Chemieverbands Cefic, Marco Mensink, sind „viele vielversprechende klimafreundliche Technologien heute schon in einem relativ fortgeschrittenen Entwicklungsstadium verfügbar“. Die Studie beschreibt, wie die industrielle Basis, die heute von Schiefergas und niedrigen Ölpreisen bestimmt wird, zu ertüchtigen ist; Themen sind Stromerzeugung, alternative Rohstoffe und ein Steuersystem, das die Modernisierung überalterter Produktionsanlagen ermöglicht. Der Präsident des Verbands der chemischen Industrie, Kurt Bock, sagt dazu: „Eine Welt der Chemie ohne Öl und Gas wird es nicht geben.“ <ext-link ext-link-type="uri"><a href="https://www.dechema.de" target="_blank">www.dechema.de</a></ext-link></p><h2>Energiekosten sinken</h2><p>In energieintensiven Industrien wie der Basischemikalienproduktion fiel der Energiekostenindex in Deutschland von März 2016 bis März 2017 um 17 %, über alle Industrien um 11 %. Der Index beruht auf den Energiekosten im Verhältnis zum Bruttoproduktionswert, also der relativen Kostenbelastung. Zugrunde liegen Energiepreise und Konjunkturdaten der European Climate Foundation, des Öko-Instituts und des Deutschen Instituts für Wirtschaftsforschung. <ext-link ext-link-type="uri"><a href="https://www.oeko.de" target="_blank">www.oeko.de</a></ext-link></p>

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